[发明专利]全液压轮式一体钻机

说明书

一、所属技术领域

本发明涉及一种将钻机与拖拉机整合为一体机，自身具备转移运输能力、可远距离控 制操作、具有除尘功能，以液压动力作为工作动能，用于民用、厂矿企业打井及矿山爆破钻 孔用的全液压轮式一体钻机。

二、背景技术

目前市场钻机是由运输车辆、钻机工作部、空压机三部分组合而成。操控系统采用推拉 杆控制操作，通过外来电源带动电动机转化为机械动力带动钻杆工作，总体而言存在如下 缺陷：

1、钻机部分因为是独立的工作部，自身不具备远距离转移能力，需单独配备运输车辆 载运，以达到远距离转移的目的。

2、钻机工作需要动力过大，以钻深200米为例，需不小于70—110KW动力，同时钻机 提杆时不但需要开启动力，还要开启空压机提杆（空压机动力100—300KW）。

3、钻机工作部操作推杆因固定于钻机本身，操作人员不能自由移动，且距钻架位 置过近，不利于安全操作及易吸入粉尘，造成职业危害。

4、固有钻机滑架有效行程过小，导致滑架过大。现行钻深200米钻机1.5米的有效 行程，需配备2.2米高的滑架，且滑架无滑轮、摩擦力大，易损坏。

5、现有市场钻机除本身钻井打孔功能外，没有其他附属功能，在工作中需另行携 带焊机用于工作中焊接使用。

6、现市场钻机自身无除尘功能，钻机工作时扬尘较大，造成环境污染及对操作人 员的职业危害。

三、发明内容

为解决上述不足问题，本发明提供了一种新型钻机。将钻机工作部与运输车辆合二为 一，可实行远距离转移。应用电磁阀原理解决远距离控制问题；改变钻机滑架结构，提高其 有效行程。钻机设计了除尘功能，解决了钻机工作扬尘问题，并利用拖拉机自带发电机功能 的特点，经设计改造，使本发明自带直流焊机、二氧化碳保护焊机功能。通过本发明的应用， 减小工作动力、节省能源，具体解决如下问题：

1、本发明采用农用拖拉机为载体，将钻机工作部与运输车辆整合为一体机，使钻机工 作部自身具备远距离转移能力，无需另行配备运输车辆，同时为钻机工作部提供工作动力。

2、解决了钻机工作部需动力过大及开启空压机提杆问题，以降低动力需求，达到 节省能源的目的。

3、运用电磁阀技术，使钻机实现远距离操控，工作人员可根据工作地点、风向等因 素，自由灵活的选择工作站位，有效避免扬尘，提高工作安全性、降低职业危害。

4、解决有效行程过低，钻机滑架过高问题。

5、本发明自身带有直流焊机、二氧化碳气保焊机，无需另行配备携带焊机，即可实 现焊接功能。

6、本发明配备了除尘功能，解决了钻机工作时的扬尘问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

1、将钻机工作部与运输车辆整合为一体，使其自身具备运输能力的同时，为钻机工作 部提供工作动力，改造方案为：

（1）、拖拉机头后部加装承载钢板，钻架承载板连接固定到拖拉机半轴上，承载板中部 固定钻架连接板，竖起钻架。承载板后部开工作孔，用于钻杆通过工作。

（2）、在拖拉机驾驶座底部加装电磁阀控制总成。

（3）、钻机液压泵连接到拖拉机的后输出，液压油箱、液压油散热器加挂到拖拉机 前段右外侧，拖拉机电瓶从拖拉机前桥处移到拖拉机前段左外侧悬挂。

（4）、钻机承载板左右两侧固定油顶承载板加装后支撑油顶，拖拉机前桥设置前支 撑油顶，工作时用支撑油顶撑起拖拉机进行工作。

2、通过技术改造，本发明采用液压系统通过液压动力作为钻机工作动力，取代现 行钻机的气压工作动力，因为液压工作动力动能大于气压工作动力动能，所以加大了可以 通过更小的动力需求达到钻杆工作所需要的扭力的要求，同时提杆时不需要开启空压机， 只需开启液压动力即可提杆。工作原理为：

开启拖拉机柴油发动机（发动机动力18.5KW），拖拉机后输出轴带动液压泵工作，液压 泵将液压油箱内的液压油分别注入各工作部位，带动钻机工作，完成一个工作循环后，液压 油通过回油管经散热器回到液压油箱，如此循环往复，使钻机持续工作。

经过以上技术改造，本发明下，以钻深200米为例，可将原气压动力钻机需用的 70—110KW动力降低为18.5KW动力，同时达到不开空压机即可提杆，大幅度的节约钻探成 本，节省能源。