[发明专利]一种羽毛球生产装置和生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种羽毛球生产装置和生产工艺，属于羽毛球领域。

背景技术

传统羽毛球制作工艺如下：

步骤一，分选工艺：利用电脑分选机分别对羽毛进行弯度和弓度、色泽度、光滑度、粗细等的精确分类，剔除不合格羽毛。

步骤二，插毛工艺：利用自动插毛机，将羽毛插在球托上人工检测羽毛球的稳定性及旋转度，对存在误差的羽毛球进行校正插毛。

步骤三，注胶工艺：利用注胶机对羽毛球球托进行注胶，并经一个星期自然风干。

步骤四，扎线工艺：用羽毛球钩线机、调线机进行双层扎线，人工修剪线头，并测试稳定性。

步骤五，灌胶工艺：羽毛球套上胶套，经过滚胶机灌胶，固定双层扎线和羽毛，风干。

通过上述步骤，基本完成羽毛球的制作。这样生产出来的羽毛球存在缺陷：羽毛球上的羽毛杆易于折损，受损后的羽毛球的稳定性和旋转度发生变化，拍打的过程中，不但不易控制球运动轨迹，而且使得球体损坏度加大，缩短了羽毛球的使用寿命。

上述工艺在羽毛球生产领域中，已被生产厂家习惯使用。因此，长期以来，从未有人提出对其改变，以弥补旧工艺的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种羽毛球生产装置，大大提高了传统羽毛球的强度。

基于上述目的，本发明采用如下技术方案：一种羽毛球生产装置，其特征在于：包括喷胶装置和水循环冷却装置，所述喷胶装置对羽毛球上羽毛进行喷胶，所述喷胶装置包括支撑架，支撑架上设置有撑杆，撑杆下端连接支撑架，撑杆上端安装有固定板，固定板上开设有通孔，对应通孔圆周，安装有旋转带，旋转带通过电机控制，固定板下方还安装有喷胶枪；所述水循环冷却箱位于喷胶枪正前方，用于冷却沉降喷在空气中的胶水，水循环冷却装置包括水循环冷却箱，水循环冷却箱下方设置有蓄水池，水循环冷却箱顶端设置有入水口，对应入水口，在水循环冷却箱内竖直安装有水帘板，蓄水池设置有出水口，入水口和出水口通过管道连接，管道上还安装有水泵。

对应喷胶枪喷嘴，所述支撑架上安装有挡片。

所述撑杆内侧安装有挡板。

所述通孔下方安装有胶水回收盒。

所述水帘板为金属材质。

所述蓄水池设置有排水管。

本发明的另一个目的在于提供一种羽毛球的生产工艺，对羽毛球的羽毛进行喷胶加固，本发明的方案如下：包括分选工艺、插毛工艺、注胶工艺、扎线工艺、灌胶工艺，喷胶工艺，冷却工艺和烘干工艺，其中喷胶工艺：将带胶套的羽毛球放入旋转带，旋转带带动胶套使得羽毛球匀速旋转，喷胶枪喷嘴对着羽毛球的羽毛杆进行喷胶；冷却工艺：通过在喷胶枪前方安装水循环冷却装置，对喷出的胶水进行冷却沉降；烘干工艺：利用红外线传送带式烘干机恒温45度烘干喷胶后的羽毛球。

本发明通过对传统羽毛球生产装置和工艺的改进，对羽毛球进行喷胶，烘干，加大了羽毛的强韧度，延长了羽毛球的使用寿命，同时水循环冷却装置对喷出胶水进行冷却沉降，既环保又高效。

附图说明

图1为喷胶装置的右视图；

图2为喷胶装置的左视图；

图3为喷胶装置和水循环冷却装置配合的左视图；

图4为喷胶装置和水循环冷却装置配合的右视图；

图5为喷胶装置和水循环冷却装置配合的俯视图；

图6为喷胶装置和水循环冷却装置配合的正视图。

标号说明

喷胶装置1，支撑架,11，撑杆12，固定板13，通孔14，旋转带15，喷胶枪16，电机17，水循环冷却装置2，水循环冷却箱21，蓄水池22，水帘板23，入水口24，出水口25，水泵26，管道27，排水管28，挡片31，挡板4，胶水回收盒5。

具体实施方式