[发明专利]全杨木高密度地板基材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造板领域，具体讲是一种全杨木高密度地板基材的制备方法。

背景技术

高密度地板基材生产方法中主要包括削片、木片筛选、木片预蒸煮、木片蒸煮、热磨、施胶、纤维干燥、纤维分选、纤维铺装、热压工序等主要工序。其中施胶工序中使用的胶是影响高密度地板基材质量的关键。现有的采用杨木结合传统脲醛树脂胶生产的高密度地板基材，存在强度不够，耐水性和防潮性能差的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种强度高，耐水性和防潮性能好、甲醛释放量低的全杨木高密度地板基材的制备方法。

本发明的技术解决方案如下：一种全杨木高密度地板基材的制备方法，包括杨木木材的削片、木片筛选、木片预蒸煮、木片蒸煮、热磨、施胶、纤维干燥、纤维分选、纤维铺装、热压工序，所述木片蒸煮工序中的蒸汽压力为0.65-0.68Mpa，蒸煮时间0.8-1.5分钟；所述热磨磨室的压力为0.63-0.64Mpa，所述施胶工序中采用E0级脲醛树脂胶，施胶量为绝干纤维质量的12-17.5％，石蜡的施加量占绝干纤维质量0.5-0.8％，固化剂的加入量为绝干纤维质量的1-1.5％；干燥后的纤维含水率8.5-9.5％；所述热压工序的热压温度为175-235℃，热压因子为7-10s/mm，密度控制在820-880g/cm³。

所述固化剂为质量百分比浓度为20%的氯化铵溶液。

所述E0级脲醛树脂胶的制备方法为：

1）将质量分数为36.5-37.2%的甲醛溶液50-55重量份投入反应釜中；调至pH值为5.8-6.3；

2）加入第一批尿素6-10重量份，升温到70-72℃，保温20-25分钟，再升温到87-90℃；

3）调整pH值至7.2-7.5，加入第二批尿素12-15重量份和三聚氰胺2-5重量份，加入过程中保证反应釜内温度在85-88℃；

4）在85-88℃，调整pH值到5.8-6.0，进行一次缩聚反应，当在25℃下涂-4杯检测粘度达到15-17秒时，降温到78-80℃；

5）在78-80℃进行二次缩聚反应，当在25℃下涂-4杯检测粘度达到25-30秒时，调pH值为7.5-8.0，并降温到68-70℃；

6）加入第三批尿素13-16重量份，降温到55-58℃并保温20-25分钟；

7）加入第四批尿素8-10重量份，降温到40-45℃，调整pH值为8.0-8.6，降温到35℃以下放料。

本发明的有益效果是：本发明制备出的全杨木高密度地板基材具有强度高，耐水性和防潮性能好、甲醛释放量低、安全环保的优点。

具体实施方式

下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。

实施例一

一种全杨木高密度地板基材的制备方法，完整工序为杨木木材削片-木片筛选-木片预蒸煮-木片蒸煮-热磨-施胶-纤维干燥-纤维分选-纤维铺装-板坯称重-板坯预压-热压-素板裁切-素板冷却-堆垛养生-砂光成品板裁边-成品板分选-成品板打包：所述木片蒸煮工序中的蒸汽压力为0.65-0.68Mpa，蒸煮时间0.8-1.5分钟；所述热磨磨室的压力为0.63-0.64Mpa，所述施胶工序中采用E0级脲醛树脂胶，施胶量为绝干纤维质量的12-17.5％，石蜡的施加量占绝干纤维质量0.5-0.8％，固化剂的加入量为绝干纤维质量的1-1.5％；干燥后的纤维含水率8.5-9.5％；所述热压工序的热压温度为175-235℃，热压因子为7-10s/mm，密度控制在820-880g/cm³。

所述固化剂为质量百分比浓度为20%的氯化铵溶液。

所述E0级脲醛树脂胶的制备方法：各阶段加入各原料的重量份如下：

质量分数为36.5-37.2%的甲醛溶液50-55重量份；

三聚氰胺2-5重量份；

第一批尿素6-10重量份；

第二批尿素12-15重量份；

第三批尿素13-16重量份；

第四批尿素8-10重量份；

按如下步骤制备：

1）将质量分数为36.5-37.2%的甲醛溶液投入反应釜中；调至pH值为5.8-6.3；

2）加入第一批尿素，升温到70-72℃，保温20-25分钟，再升温到87-90℃；