[发明专利]一种反渗透膜元件湿膜气体压差除湿机以及除湿工艺

说明书

技术领域

本发明属于反渗透膜分离技术领域，具体涉及一种反渗透膜元件湿膜除湿机以及除湿工艺。

背景技术

反渗透膜元件生产厂商，为了切实得到自己所生产的膜元件的性能指标，如脱盐率、通量、衰减曲线等，需要将膜元件装入膜壳并加上水压运行一段时间。得到参数结束运行后，膜元件内残留大量的水，这些水导致膜元件长时间存储后，极易发霉变质，且运输到客户处增加运费成本。行业内形象地将这种曾经加上水压运行过的膜元件称之为“湿膜”，与之相应的，那些不曾加上水压运行过的膜元件称之为“干膜”。湿膜在生产和销售之间存在时间差，销售与客户使用也同样存在时间差，所以为了防止湿膜发霉变质必须脱水风干保存；因此为了便于存储及运输，降低各项不必要的成本，需将湿膜内这些残留的水去除。目前，行业内并没有反渗透湿膜膜元件专用的除湿机，现行业内通常采用离心甩干机用来应急，即将湿式膜元件装入离心甩干机中，用甩干机的离心力将水甩出，但这种应急方法有以下缺陷：

1、膜元件其中的浓水、产水流道布无法固定，在离心力作用下，其必然位移、褶皱，从而损害膜元件的脱盐层。

2、膜元件拆卸繁琐。膜元件需要切实牢固可靠的固定，否则极易在强大离心力的作用下脱落，出现事故。

3、甩干机噪音巨大。对现场工作人员造成不适。

4、甩干机工作效率低，甩干机一次能装入的膜元件很少。即使把甩干机做的很大，但因其内圈外圈半径不同，要产生同样的离心力，所需转速也不同。所以内圈不能安装膜元件。

发明内容

本发明就是要克服现有技术的不足，提供一种结构简单、工艺合理的反渗透膜元件湿膜气体压差除湿机以及除湿工艺；其能够在不损坏膜元件的前提下快速完成对膜元件的除湿，延长了湿式膜元件的储存时间，减少了浪费，降低成本。

本发明基于的原理是：反渗透膜元件脱盐层上面小孔的直径在0.5纳米-0.7纳米之间，水分子直径是0.4纳米。在加上水压后水分子可以通过反渗透膜，而其他大分子和大离子，如钠离子等，则不能透过反渗透膜；从而实现了纯水的分离，即水净化。因此选择分子直径小于反渗透膜元件脱盐层孔径的压缩气体引入膜元件，可以将水一起带出从而达到脱水除湿的目的。

首先，本发明提供一种反渗透膜元件湿膜气体压差除湿机的技术方案：包括至少一个脱水工位，每个脱水工位主要由膜壳组成，所述膜壳的一端设有原水进水口、另一端设有纯水出水口以及浓水出水口；所述原水进水口连接压缩气体管线。

上述方案进一步优选为：

优选的，所述脱水工位还包括压力容器以及真空泵，所述纯水出水口连接所述压力容器，所述压力容器与所述真空泵连接建立负压系统。

优选的，所述压力容器内安装液位开关，压力容器底部安装有排水电磁阀。

优选的，所述浓水出水口连接管线以及节流阀。

优选的，所述压缩气体为氦气、氢气、二氧化碳、氧气、氮气、氩气以及空气中的任意一种。

接着给出应用上述反渗透膜元件湿膜气体压差法除湿机的除湿工艺，将膜元件湿膜安装在膜壳内，通过原水进水口向膜元件湿膜中导入压缩气体进行脱水，并由纯水出水口以及浓水出水口排出水及气体；所述压缩气体的分子直径小于所述膜元件湿膜脱盐层的孔径。

上述方案进一步优选为：

优选的，同时通过真空泵以及压力容器建立的负压系统将水及气体由纯水出水口抽吸至压力容器中。

优选的，当液位开关检测到压力桶内水位过高时，关闭真空泵，然后打开排水电磁阀完成排水。

优选的，所述压缩气体为0.4Mpa的压缩空气，所述脱水的时间为30分钟。

优选的，所述脱水完成后将膜元件放入高温干燥的环境中持续烘干。

与现有技术相比，本发明大大提高了湿膜的处理效率，并避免了使用传统离心机可能对膜元件造成的损伤，提高了机器自动化程度的同时，大大节约了能耗及生产成本。

附图说明

图1是反渗透膜元件湿膜气体压差除湿机的工作示意图；

图中：1、压缩气体管线，2、膜壳，3、膜元件，4、原水进水口，5、纯水出水口，6、浓水出水口，7、节流阀，8、压力桶，9、真空泵，10、液位开关，11、排水电磁阀，12、水池。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本发明做进一步的说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1