[发明专利]一种畜禽饲料加工工艺及加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及饲料行业，特别是涉及畜禽饲料加工工艺和加工设备。

背景技术

畜禽饲料目前的加工工艺有很多种，常见的加工工艺主要有“传统畜禽料加工工 艺”和“畜禽料膨胀加工工艺”，但是这些常见的加工工艺都存在一些问题。

1.传统畜禽料加工工艺

传统的畜禽料加工工艺为，物料经过粉碎，再混合，再调质，再制粒，再冷却，最后打包 得到成品。

在这样的工艺中，物料的熟化工段主要依赖于调质和制粒工段。为了得到高熟化 的畜禽料，需要使用较高温度的调质。一方面，通过调质器来提高物料糊化度的幅度不高， 糊化度不会高于30%；另一方面，如果调质器温度太高，物料中也会带来过多的水分，导致调 质后的物料在制粒时出现压辊与物料之间打滑的现象，直接导致中断生产。

该工艺中最关键的一个问题是，调质使用高温，导致饲料中热敏成分的损失过大， 影响饲料最终的养殖效果。目前该工艺近乎被淘汰。

2.畜禽料膨胀加工工艺

为了提高饲料的熟化程度，有利于畜禽动物的消化吸收。目前也有一些用户使用“畜禽 料膨胀加工工艺”。该工艺与之前的“传统畜禽料加工工艺”相比，在调质和制粒工段之间增 加了膨胀工段。

畜禽料膨胀加工工艺为，物料经过粉碎，再混合，再调质，在膨胀，再制粒，再冷却， 最后打包得到成品。

膨胀工段增加的目的是提升物料的熟化程度，由于膨胀设备的作用，物料的糊化 度可以达到40-45%。但是其缺点也是一直存在并不能解决的。

1)物料的糊化度受到限制：

物料的糊化度最高只能达到40-45%，想要再进一步提升糊化度，如糊化度想要提升到 50-60%，该工艺就不能满足。

2)饲料中的热敏成分损失大

“畜禽料膨胀加工工艺”与“传统畜禽料加工工艺”相比，由于仅仅重点考虑了增加物料 的熟化程度，在调质、膨胀和制粒的过程中热敏成分的损失会更大。这一点直接导致饲料产 品养殖效果达不到预期的效果。

3)颗粒饲料硬，融水时间长

由于膨胀工艺熟化程度为40-45%，这样的一个熟化区间的物料，在经过制粒后，颗粒成 品的硬度会很高。我们可以通过融水时间来检测颗粒的硬度指标，这样的颗粒融水时间一 般都在1分钟以上，有些饲料融水时间甚至达到3-5分钟以上。

饲料的融水时间长，就等于颗粒饲料太硬，在饲喂的过程中，会导致采食率降低。 一些乳猪吃到硬颗粒时，会导致乳猪口腔破损，直接导致乳猪的死亡率提升。

4)饲料在水中泡水体积小

饲料的泡水体积也是衡量饲料品质的一个重要指标。饲料在水中泡水的体积大，代表 了饲料能够达到好的消化吸收。而膨胀工艺加工的饲料在水中的膨胀体积是比较小的，取 50g饲料成品，在水中浸泡的体积仅仅为170ml，而好的饲料可以250ml左右。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种保证营养成分损失少，糊化 程度高的畜禽饲料加工工艺。

为实现上述目的，本发明畜禽饲料加工工艺采用的技术方案是：

一种畜禽饲料加工工艺，对原料进行筛理并粉碎，之后进行一次配料，在一次配料的过 程中加入不需要粉碎的原料，在一次配料后进行一次混合,一次混合后的物料进行高温调 质和膨化，高温调质的温度为90-100℃,高温调质时间达到30秒以上,膨化时膨化腔的压 力范围在0-10MPa，膨化后的物料进行单独冷却和粉碎，之后再进行二次配料和二次混合, 在二次配料中弥补高温调质和膨化时损失的热敏成分,二次混合后进行低温调质，并进行 制粒,低温调质的温度为40-70℃。在二次配料时加入微量成分。

高温调质时间达到40秒以上。

高温调质的温度为98-99℃。

膨化腔的压力为2.5-3.5MPa。

膨化腔的压力为5.5-6.5MPa。

制粒时环模压缩比采用低压缩比1:4-9，温度在45-60℃之间。

低温调质的温度为50-60℃。

本发明的另外一个目的是提供一种畜禽饲料加工工艺的加工设备，有效提高饲料 的糊化程度。