[发明专利]基于条码技术的企业物流监控方法

权利要求书

1.基于条码技术的企业物流监控方法，包括如下步骤：采购部门的物料入库监控步骤；采购部门的物料出库监控步骤；其特征在于：还包括物料配送到车间的入库监控步骤；所述的采购部门的物料入库监控步骤，包括如下分步骤：

1.1)供应商发货提供物料，每个物料配备一块用于扫描的履历板，履历板设有包含物料主键、物料名称、物料编码、供应商和储存期信息的条码；

1.2)采购部门收到物料，逐一扫描履历版，扫描枪自动将扫描获得的物料信息与ERP的合同库中相应采购合同和采购计划进行匹配，匹配成功则执行步骤1.3)，不成功则执行步骤1.5)；

1.3)将物料入库，并将扫描枪扫出的信息传至同步器中；

1.4)首先，同步器根据传入物料编码在物料库中进行匹配，若匹配不成功，则新增一条记录；若匹配成功，则不进行操作，然后，同步器在合同库中根据传入的物料编码、供应商信息进行匹配，将匹配上的合同明细进行如下更新：到货数量＝现有到货数量+1，若更新后出现到货数量等于或大于合同订单数量的情况，则自动将该合同明细状态更新为“关闭”，若再次更新后，该合同明细对应合同的所有明细状态全部为“关闭”，则自动将该合同的状态更新为“关闭”，接着，同步器在库房库中通过物料主键和扫描枪信息匹配该项物料大类，若匹配成功，则将该物料大类的库存数量进行如下更新：库存量＝现有库存量+1，同时在物料明细中新增一条库存明细记录，并置状态为“库房中”，若匹配不成功，则新增一条物料大类数据，置库存数量为1，同时在物料明细中新增一条库存明细记录，并置状态为“库房中”；

1.5)将物料返还供应商，并将扫描抢扫出的信息传至同步器中，由同步器向考核系统中新增一条记录；

所述的采购部门的物料出库监控步骤，包括如下分步骤：

2.1)逐一扫描出库物料的履历板；

2.2)扫描枪将扫出的信息传递至同步器，首先，同步器在设备库中找到该扫描枪属于哪个厂房，并在生产计划库中根据传入的物料编码找到生产计划中的工序，同时在物流信息库中找到该物料的所有历史物流信息与生产计划中取得的工序进行比对，同步器将计算得出的配送至哪个车间的信息发送至扫描枪上；

2.3)扫描枪屏幕上显示同步器传递过来的配送信息，并给出提示选择“是否确认出库？”，库管员选否，则不进行任何操作，选是，则库管员按照配送信息把物料放至对应的配送车中，同时，扫描枪传递给同步器一个确认的信息，同步器自动在物流信息库中新增一条记录，并在库房库中通过物料主键和扫描枪信息定位到该物料大类，将该物料大类的库存数量进行如下更新：库存量＝现有库存量-1，并将物料明细记录标记为“配送中”的状态；

所述的物料配送到车间的入库监控步骤，包括如下分步骤：

3.1)入库时，逐一扫描出库物料的履历板；

3.2)扫描枪将扫出的信息传递至同步器，首先，同步器在设备库中找到该扫描枪属于哪个厂房，并在生产计划库中根据传入的物料编码找到生产计划中的工序，同时在物流信息库中找到该物料的所有历史物流信息与生产计划中取得的工序进行比对，计算得出该物料应该送达至哪个车间，同步器将计算得出的配送信息与设备库中取得的扫描枪信息进行匹配，若匹配成功，则表示配送正确，执行步骤3.3)；若匹配不成功，则表示配送错误，执行步骤3.4)；

3.3)同步器将配送正确的信息发送至扫描枪，扫描枪上用绿色加“正确”的标识告诉库管员可以入库，库管员点击扫描枪上的“确认”后，将物料入库，同时，扫描枪传递给同步器一个确认的信息，同步器自动在物流信息库中新增一条记录，并在库房库中通过物料主键和扫描枪信息定位到该物料大类，将该物料大类的库存数量进行如下更新：库存量＝现有库存量+1，并将物料明细记录标记为“库房中”的状态；

3.4)同步器将配送不正确的信息发送至扫描枪，扫描枪上用红色加“错误”的标识告诉库管员该物料配送错误，并显示该物料是从哪个车间发送过来的，库管员点击“确认”后，将物料发回原车间，同时，同步器自动在考核系统和物流信息库中分别新增一条记录。