[发明专利]一种带转弯深孔的熔模铸造用型壳制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，具体涉及模壳的制作工艺，尤其 涉及一种带转弯深孔的熔模铸造用型壳制作工艺。

背景技术

熔模精密铸造工艺是指用蜡做成模型，在其外表裹一层粘土等耐 火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的型壳，再将 金属熔化后灌入型壳，待金属冷却后将型壳去除得到金属模件，这种 加工金属的工艺就叫精密铸造，也称为熔模铸造或失蜡铸造。

铝合金熔模铸件种类繁多，且内部结构复杂多变，铸造过程中深 孔、窄槽的涂料工艺难度很大，不易涂挂且不易干燥，型壳强度差容 易造成炉料浇注过程中因冲击力导致型壳破裂，内腔跑火。生产中一 般采用陶瓷型芯进行制造，但若陶瓷芯形成内腔复杂时，在清理陶瓷 芯时易将铸件打裂，且陶瓷芯制造成本相对较高；但在涂挂粗砂时， 带转弯深孔的内腔几乎没有空间再涂挂粗砂，且砂子已经不能进到较 深处，若不采取措施直接按正常流程涂挂出的模壳深腔内脱蜡后较 薄，其强度无法满足高温铝料的浇注和充型，最终无法形成所要的铸 件型腔。

发明内容

本发明旨在提供一种带转弯深孔的熔模铸造用型壳制作工艺，以 解决传统型壳在制作过程中遇到带转弯深孔结构时所存在的涂砂无 法进行或粗砂进入带转弯深孔不彻底、脱蜡后型壳较薄易破损、强度 无法满足要求等问题。

本发明是通过如下技术方案予以实现的：

一种带转弯深孔的熔模铸造用型壳制作工艺，该工艺包括以下步 骤：

(1)面层涂挂：在蜡膜外壁和转弯深孔内均匀涂挂一层面层， 面层厚度为5-10mm；

(2)面层干燥：面层涂挂完成后自然干燥或热风干燥至其含水 量≤5％，其中热风干燥的温度为60-85℃，风速为1-3m/s；

(3)过渡层涂挂：在面层表面和转弯深孔内均匀涂挂一层过渡 层，过渡层厚度为3-5mm；

(4)过渡层干燥：过渡层涂挂完成后自然干燥使其含水量≤2％；

(5)浮砂清理：采用风机吹掉过渡层表面的浮砂，风速为 10-30m/s，时间为30-45min；

(6)细砂填孔：堵住转弯深孔一端并从另一端填入细砂，然后 用工具夯实细砂；

(7)封料浆：细砂填孔完成后在转弯深孔两端均采用浆料封堵；

(8)粗砂层涂挂：孔封堵后再在过渡层表面均匀涂挂一层粗砂 层，厚度为4-6mm；

(9)干燥：粗砂涂挂完成后热风干燥至其含水量≤1％，热风干 燥的温度为60-85℃，风速为5-10m/s；

(10)焙烧：采用温度为500-800℃的喷灯加热使内部的蜡熔化 流出得到型壳；

(11)清洗干燥：采用温度为50-70℃的温水清洗型壳，自然干 燥后即得成品。

所述面层由硅溶胶和320目白刚玉粉配制而成。

所述过渡层由硅溶胶和60目莫来石砂配制而成。

所述细砂为60目莫来石砂。

所述粗砂层由硅溶胶和20目莫来石砂配制而成。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明提供的带转弯深孔的熔模铸造用型壳制 作工艺能有效解决涂砂无法进行或粗砂进入带转弯深孔不彻底、脱蜡 后型壳较薄易破损、强度无法满足要求等问题，且采用该工艺制作的 型壳具有强度高、质地匀称等优点，不会轻易出现破损等问题。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的 保护范围并不局限于所述；

实施例1：