[发明专利]一种蚕丝柔顺剂及其制备方法在审
申请号: | 201510952312.7 | 申请日: | 2015-12-18 |
公开(公告)号: | CN105463841A | 公开(公告)日: | 2016-04-06 |
发明(设计)人: | 张莘蔓 | 申请(专利权)人: | 张莘蔓 |
主分类号: | D06M13/46 | 分类号: | D06M13/46;D06M101/10 |
代理公司: | 广西南宁汇博专利代理有限公司 45114 | 代理人: | 朱萍球 |
地址: | 530023 广西壮族自治区南宁*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蚕丝 柔顺 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于柔顺剂加工技术领域,具体涉及一种蚕丝柔顺剂及其制备方法。
背景技术
传统方式加工蚕丝被的工艺简单,品种极为单一,以传统工艺加工的蚕丝被经使用后,丝纤维易缠结、粘连,随之弹性和保暖性将会随之降低,需要经常翻拆、扯松,才能保持蚕丝被原有的优良服饰性能。
为赋予蚕丝优良的膨松、柔软、高弹等性能,需对蚕丝进行精加工,使蚕丝纤维空隙膨大,制成的蚕丝棉具有膨松、高弹性、纤维间不结板的特点。通过对蚕丝进行膨化处理,可增加蚕丝纤维膨松性、高弹性、柔软性,可有效防止丝纤维间不粘丝、缠结,提高蚕丝被的实用性。
蚕丝柔顺剂的作用就好像是为蚕丝纤维的表面均匀地上一层保护膜,蚕丝纤维表面由于吸附了柔顺剂,蚕丝纤维间的摩擦系数降低了、可移动性增强了,蚕丝纤维固有的平滑、延伸、压缩性能也得到了恢复,所以蚕丝变得更加柔软、蓬松、有弹性。在目前蚕丝进行精加工过程中需要用到蚕丝柔顺剂,但是效果并不是很好,还不能满足工厂实际生产的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种蚕丝柔顺剂及其制备方法,以解决目前使用蚕丝柔顺剂后,蚕丝柔软、蓬松、弹性等性能差,不能满足工厂实际生产的需求等问题。本发明的蚕丝柔顺剂具有突出生物降解性,绿色环保;本发明制备方法简单、方便可行,蚕丝柔顺剂制备成本低,有力于推广应用。
为了解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种蚕丝柔顺剂,以重量份为单位,包括以下原料:酯基季铵盐6-12份、消泡剂0.5-1份、渗透剂0.2-0.8份、保水剂0.4-0.8份、润湿分散剂0.4-0.8份、香味剂0.2-0.6份、酸度调节剂0.3-0.6份、增稠剂0.3-0.5份、防霉剂0.1-0.3份、去离子水40-80份。
优选地,所述消泡剂包括硅烷改性聚氨酯、聚醚改性硅烷中的一种或两种。
优选地,所述渗透剂包括皂粉、木质素磺酸钠、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠中的一种或多种。
优选地,所述保水剂包括聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸铵、淀粉接枝丙烯酸钠中的一种或多种。
优选地,所述润湿分散剂包括木质素磺酸钙、N-月桂酰基谷氨酸钠、月桂醇硫酸钠中的一种或多种。
优选地,所述香味剂包括香茅醛、茶树精油、薰衣草精油中的一种或多种。
优选地,所述酸度调节剂包括柠檬酸、苹果酸中的一种或两种。
优选地,所述增稠剂包括黄原胶、结冷胶、卡拉胶、槐豆胶中的一种或多种。
优选地,所述防霉剂包括喹氧灵、三唑酮中的一种或两种。
本发明还提供一种蚕丝柔顺剂的制备方法,包括以下步骤:
S1:将酯基季铵盐加入去离子水中,升温至50-60℃下,搅拌溶解酯基季铵盐,得混合液A;
S2:向步骤S1制得的混合液A中分别加入保水剂、润湿分散剂、增稠剂、渗透剂、防霉剂,升温至65-70℃后,在微波辐射下,加热反应15-20min,得混合液B;
S3:将步骤S2制得的混合液B冷却至30-45℃后加入香味剂、消泡剂,搅拌混合均匀得混合液C;
S4:向步骤S3制得的混合液C中加入酸度调节剂,调节pH值至5.6-5.8,制得蚕丝柔顺剂。
本发明具有以下有益效果:
(1)本发明制备方法简单,制得的蚕丝柔顺剂因采用酯基季铵盐表面活性剂作为活性物质,因此具有突出生物降解性,绿色环保;
(2)本发明蚕丝柔顺剂的再润湿性能平均值为15.2s,与目前其它相关产品的再润湿性能(以毛细效应时间计)平均值为30-40s相比,本发明是目前现有产品效果的1.97-2.63倍,可见本发明蚕丝柔顺剂的再润湿性能更好;
(3)本发明蚕丝柔顺剂杀菌性能优,对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的杀菌率均达到95%以上;
(4)本发明制备方法简单、方便可行,蚕丝柔顺剂制备成本低,有力于推广应用。
具体实施方式
实施例1
一种蚕丝柔顺剂,以重量份为单位,包括以下原料:酯基季铵盐6份、硅烷改性聚氨酯0.5份、皂粉0.2份、聚丙烯酰胺0.4份、木质素磺酸钙0.4份、香茅醛0.2份、柠檬酸0.3份、黄原胶0.3份、喹氧灵0.1份、去离子水40份。
所述蚕丝柔顺剂的制备方法,包括以下步骤:
S1:将酯基季铵盐加入去离子水中,升温至50℃下,搅拌溶解酯基季铵盐,得混合液A;
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