[发明专利]一种基于改性白土制备复合皮革防霉杀菌剂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于改性白土制备复合皮革防霉杀菌剂的方法，属于皮革防霉技术领域。

背景技术

皮革是富含皮胶原蛋白的原皮经脱鞘、鞣革加工后的产品，在皮革加工过程中所使用的原材料中含蛋白质、油脂及多种糖类成分，这些物质为霉菌的生长提供丰富的营养，皮革的多孔性和极性结构使其容易吸湿，且皮革本身呈弱酸性，是各种细菌霉菌生长的理想环境。霉菌的大量生长使皮革发生霉变，不仅影响皮革的美观，严重的会破坏皮革的质量。

目前市场上比较流行的活性成分有2-正辛基-4-异噻唑啉-3酮（简称OIT），分子结构式为：是一种低毒、高效、广谱型防霉剂，对霉菌具有很强的杀灭作用，缺点是亚硫酸盐可导致其不稳定，且长期使用易产生抗药性，同样的添加剂量，皮革防霉持久性越来越短。另外在皮革防霉工艺中，法规规定OIT的添加量不得超过100ppm，而且现有皮革工业中100ppm的添加量已经不能控制皮革污染菌的大量繁殖。因此迫切需要寻求新的皮革防霉剂。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对目前使用的防霉剂中的亚硫酸盐的存在使其不稳定，对人体具有危害，且长期使用易产生抗药性，防霉持久性缩短的问题，本发明首先通过白土在高温下活化，再将活化后的白土与活化剂及改性剂，在高压下对白土内部进行扩大并改性，随后对天然植物进行提取天然防霉杀菌物质，并吸附于改性活化后的白土，最后使用脂肪酸钠作为保护及缓释剂，包裹白土，即可得到复合皮革防霉杀菌剂。本发明制备的复合皮革防霉杀菌剂具有稳定性，无毒，散发出清香味，同时其缓慢释放功效，不会使其产生抗药性，防霉时间长。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：

（1）取800～1200g白土放入容器中，向其中加入无水乙醇浸泡白土，以转速150～160r/min，搅拌30～50min后过滤，随后将过滤后的白土放入马弗炉中，设定温度500～700℃，保温活化20～30min，然后冷却至室温，放入粉碎机中进行粉碎，过筛得120～150目活化白土颗粒；

（2）将上述所得的白土颗粒与400～600mL质量分数为46％的氢氧化钠溶液在玻璃反应釜内混合均匀，然后再向其中加入1～2g十六烷基三甲基铵及2～5g十二烷基苯磺酸钠，混合均匀后，对反应釜进行加压至3～5MPa，温度设定为55～65℃，转速设定为120～130r/min，缓慢搅拌加热1～2h；

（3）待上述加热结束后出料，将所得的出料物进行减压过滤，收集过滤物，放入风干机中进行风干，然后将其再放入粉碎机中进行粉碎，过标准筛得200～300目改性白土颗粒，备用；

（4）将银杏、紫草红、迷迭香及丁香，按质量1:3:2:1进行混合，然后将混合物放入烘箱中，设定温度为50～60℃，保持温度干燥30～40min，随后将混合物放入粉碎机中进行粉碎，过筛得80～100目混合粉末；

（5）取700～900g上述所得的混合粉末放入三口圆底烧瓶中，分别向其中加入420～470mL无水乙醇，搅拌均匀，随后将烧杯移至超声清洗器中，超声振荡30～40min，然后在圆底烧瓶中装上回流装置，对烧瓶进行加热直至回流冷凝管中出现液滴，保持温度，回流2～4h；

（6）待上述回流结束后，趁热减压抽提，收集抽提液，然后按固液比1:2，将步骤（3）中所得的改性白土颗粒与抽提液进行混合，放入容器中，随后再向其中加入改性白土颗粒质量的1～3％的葡萄糖酸内酯，混合均匀后，对容器进行加热，加热温度设定为78～95℃，加热直至容器内的溶液体积变为原溶液体积的30～42％；

（7）待上述加热结束后，向其中加入改性白土颗粒质量的4～8％的脂肪酸钠，搅拌直至其完全溶解，随后静置1～2h，然后将容器内的混合物放入离心机中进行离心分离，收集离心物，进行自然风干，即可得到复合皮革防霉剂。

本发明的应用：对上述制备的复合皮革防霉剂进行加热处理，控制温度为40～50℃，时间为2～3min，备用，再将所需防霉杀菌的皮革经过铬鞣、换浴后，置于质量分数为30％的盐酸溶液中浸泡20～30min后，向其加入加热后的复合皮革防霉剂10～15g，置于温度为20～25℃处理30～40min，取出，挂晾，剪切即可，比传统的防霉剂防霉时间增加了10～15％。

本发明的有益效果是：

（1）复合皮革防霉杀菌剂具有稳定性，无毒，散发出清香味；

（2）缓慢释放功效，不会产生抗药性，防霉时间长；

（3）制备步骤简单，成本低。