[发明专利]高盐高浓度难降解有机废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，特别是涉及一种高盐高浓度难降解有机废水的处理方法。

背景技术

针对高含盐、高浓度、难降解、可生化性差的有机废水，目前主要的处理方法是“预处理+生化法+深度处理”。

预处理中强电解、臭氧氧化、芬顿氧化等工艺投资费用大，运行成本高，能耗大，难以被广大用户接受。传统的生化方法主要有活性污泥法、生物膜法，但其对低浓度的有机废水处理效果很好，但对高浓度难降解的有机废水需要多级串联才能达到较好的处理效果，工艺流程长，耐冲击负荷相对较差，处理功能受到一定的限制。加之废水中盐离子浓度很高，直接影响着废水生化处理系统微生物细胞内渗透压的稳定，极易引起细胞质壁分离而死亡，严重抑制微生物的生长，导致生化处理效果大幅度降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种低处理成本、处理效果好的高盐高浓度难降解有机废水的处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高盐高浓度难降解有机废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)废水进入第一pH调节池，采用酸性溶液调节pH值至2.0～4.0；

(2)将第一pH调节池的出水排入第一铁炭微电解反应器中进行处理，在反应器底部进行曝气，曝气量气水体积比为(1～5):1；

(3)第一铁炭微电解反应器出水进入第二pH调节池，采用碱性溶液调节pH值至8～9，然后进入加有絮凝剂的第一沉淀池进行沉淀；

(4)第一沉淀池的出水进入电渗析装置，处理时间为2h～4h；

(5)经电渗析脱盐后的废水进入UASB反应器，保持UASB反应器温度在35℃～40℃，按照质量比COD：N：P＝(200～300)：5：l补充营养元素N、P；

(6)UASB反应器的出水进入BSBR反应器，反应温度为20℃～25℃，pH值为7～8；

(7)BSBR反应器出水进入第三pH调节池，采用酸性溶液调节pH值至2.0～3.0；

(8)第三pH调节池出水进入第二铁炭微电解反应器进行二次铁炭深度处理，在反应器底部进行曝气，曝气量气水体积比为(1～10):1，并加入双氧水，质量百分比浓度为30％的双氧水投加量为2～4mL/L；

(9)第二铁炭微电解反应器出水进入第四pH调节池，采用碱性溶液调节pH值至8～9，然后进入加有絮凝剂的第二沉淀池进行沉淀。

本发明高盐高浓度难降解有机废水的处理方法，进一步的，所述步骤(1)中，废水进入第一pH调节池前，先进入调节池对水量和水质进行调节、均化。

本发明高盐高浓度难降解有机废水的处理方法，进一步的，将第一沉淀池、UASB反应器、BSBR反应器、第二沉淀池产生的污泥排入污泥浓缩池，经污泥浓缩池处理后的污泥进入离心脱水机进行脱水，脱水后的污泥外运进行最终处置，污水回流至调节池。

本发明高盐高浓度难降解有机废水的处理方法，进一步的，所述步骤(1)、(7)中，水力停留时间分别为30min～60min。

本发明高盐高浓度难降解有机废水的处理方法，进一步的，所述步骤(2)、(8)中，水力停留时间分别为2h～3h。

本发明高盐高浓度难降解有机废水的处理方法，进一步的，所述步骤(3)中，第二pH调节池水力停留时间为30min～60min，第一沉淀池水力停留时间为1h～2h，絮凝剂采用阴离子聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、聚合氯化铝或阳离子聚丙烯酰胺，阴、阳离子聚丙烯酰胺的投加量为1～2mg/L，硫酸亚铁和聚合氯化铝的投加量为50～100mg/L。

本发明高盐高浓度难降解有机废水的处理方法，进一步的，所述步骤(5)中，水力停留时间为2d～4d，部分出水回流，回流比为0％～200％。

本发明高盐高浓度难降解有机废水的处理方法，进一步的，所述步骤(5)中，提供氮元素的物质采用氯化铵、尿素或硫酸铵，提供磷元素的物质采用磷酸二氢钾、磷酸钾或磷酸钠。

本发明高盐高浓度难降解有机废水的处理方法，进一步的，所述步骤(6)中，采用非限制性曝气方式，进水时间为1～4h，反应时间为2～8h，沉淀时间为2～4h，出水闲置时间为1～2h。

本发明高盐高浓度难降解有机废水的处理方法，进一步的，所述步骤(9)中，第四pH调节池水力停留时间为30min～60min，第二沉淀池水力停留时间为1h～2h，絮凝剂采用阴离子聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、聚合氯化铝或阳离子聚丙烯酰胺，阴、阳离子聚丙烯酰胺的投加量为1～2mg/L，硫酸亚铁和聚合氯化铝的投加量为50～100mg/L。