[发明专利]具有防尘功能的弹簧端面磨削装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹簧加工设备，尤其是具有防尘功能的弹簧端面磨削装置。

背景技术

弹簧作为一种重要的减震元件，广泛应用于各种机械设备中，随着科技的不断发展，人们对弹簧加工精度的要求也越来越高。

为满足使用要求，需要对弹簧端面进行磨削，现有的磨削装置结构均较为复杂，并且普遍存在进给量无法精确控制，夹紧定位不牢靠，导致磨削误差较大的问题，另外，磨削过程中，砂轮掉落的砂粒容易落在工作台上，造成导轨等部件磨损，影响设备使用寿命。

发明内容

有鉴于现有技术的至少一个缺陷，本发明提供一种结构简单，能够精确控制进给量，并且定位可靠的具有防尘功能的弹簧端面磨削装置。

其技术方案如下：

一种具有防尘功能的弹簧端面磨削装置，包括工作台、安装在所述工作台上的进给机构、定位机构和靠近该工作台一端的砂轮机构，所述进给机构包括两根平行设置的直线导轨和可滑动地安装在两直线导轨上的活动板，两根直线导轨水平地安装在工作台上，两直线导轨之间设有丝杠，该丝杠的前端套有丝杠螺母，该丝杠螺母固设在活动板底部，所述活动板上固设有V形块；工作台远离砂轮机构的端部设置有丝杠支座；该丝杠的后端穿过丝杠支座后固套有刻度套筒，丝杠的后端穿过刻度套筒后连接有驱动手轮，丝杠支座固设有指向刻度套筒的指针；

所述活动板四周分别设置有挡板，挡板与活动板形成一个倒梯形槽，挡板包括靠近砂轮机构的第一挡板，该第一挡板低于砂轮机构的下缘，该第一挡板与活动板铰接，可以向砂轮机构的方向翻转。

采用以上结构，驱动手轮驱动丝杠转动，进而使活动板水平运动，丝杠固套有刻度套筒，该刻度套筒的测量原理与螺旋测微计相似，可以根据需要的磨削量精确进给丝杠，实现了对进给量的精确控制，活动板上的V形块配合定位机构，能够可靠地固定弹簧，提高系统稳定性，减小磨削误差。

工件的磨削被限定在挡板与活动板形成的倒梯形槽内，防止火花四散；靠近砂轮机构的第一挡板低于砂轮机构的下缘，方便砂轮机构进给；该第一挡板与活动板铰接，可以翻开第一挡板清理磨屑。

作为优选，所述定位机构包括两根竖直地安装在活动板上的立柱，两立柱相对设置，上端通过横梁连接，该横梁上固设有气缸，所述气缸的活塞杆向下穿过横梁，并连接有压块，所述压块上设有开口向下的V形槽口。采用以上结构，保证了磨削加工过程中，对弹簧的可靠夹紧定位，V形槽口与活动板上的V形块配合，能够避免加工过程中弹簧晃动。

作为优选，所述砂轮机构包括磨削砂轮和驱动该磨削砂轮运转的驱动电机，该结构较为简单，容易实现。

所述砂轮机构设置有摇杆，摇杆带动砂轮机构作径向运动，该摇杆连接有摇杆电机。

由于弹簧成空心圆筒状，摇杆带动砂轮机构作径向运动，使砂轮的切削面磨削均匀，有利于保护砂轮，防止在砂轮上形成磨削槽，同时能提高弹簧端面的磨削精度。

有益效果：

本发明提供的一种具有防尘功能的弹簧端面磨削装置，结构简单新颖，能够精确控制进给量，并且夹紧定位可靠，能够防止砂粒落入进给机构中，有利于提高设备使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中定位机构的结构示意图；

图3为图1中沿A-A处的剖视图。

图4为图1中沿B-B处的剖视图

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种具有防尘功能的弹簧端面磨削装置，包括工作台1、安装在所述工作台1上的进给机构2、定位机构3和靠近该工作台1一端的砂轮机构4，所述砂轮机构4包括磨削砂轮41和驱动该磨削砂轮41运转的驱动电机42，砂轮机构4还可以采用其他如钟摆式的磨削方式。

所述进给机构2包括两根平行设置的直线导轨21和可滑动地安装在两直线导轨21上的活动板22，两根直线导轨21水平地安装在工作台1上，两直线导轨21之间设有丝杠23，该丝杠23的前端套有丝杠螺母25，该丝杠螺母25固设在活动板22底部，所述活动板22上固设有V形块26；该V形块26的开口方向向上。工作台1远离砂轮机构4的端部设置有丝杠支座27；该丝杠23的后端穿过丝杠支座27后固套有刻度套筒28，丝杠23的后端穿过刻度套筒28后连接有驱动手轮24，丝杠支座27固设有指向刻度套筒28的指针29。