[发明专利]一种青瓷泥胚自动滚压机

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷加工设备领域，尤其涉及一种青瓷泥胚自动滚压机。

背景技术

现有陶瓷成型工艺主要包括滚压成型、压制成型、注浆成型和等静压成型等，其中滚压成型常用于陶瓷碗盘的加工成型，具有成型快、加工效率高的优势。目前，陶瓷滚压成型多采用滚压成型机，设备运行时，滚压头与盛放泥料的泥胚模盘各绕其轴线同向旋转，相互靠拢；泥料受到滚动压紧力的作用沿泥胚模盘的模盘槽延展成型。但是，现有滚压成型机的结构复杂，调节不方便，滚压效率低下，滚压质量较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种青瓷泥胚自动滚压机，该青瓷泥胚自动滚压机调节方便，滚压效率高，滚压质量好。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种青瓷泥胚自动滚压机，包括机架，以及设置在机架上的送料机构和滚压机构；所述滚压机构包括通过偏心轴定位在机架上的滚压架，以及设置在滚压架前端部上的滚压头，以及处于偏心轴后侧机架上的冲压驱动装置；所述冲压驱动装置包括冲压电机，以及由冲压电机驱动的主轴，以及固定在主轴上的第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮；所述滚压头下方的机架上设有吸盘，送料机构处于吸盘与滚压头之间；所述吸盘与第一凸轮之间通过第一传动臂联动，第一凸轮驱动吸盘升降；第二凸轮与滚压架的后端部联动，第二凸轮驱动滚压架沿偏心轴前后摆动；第三凸轮与偏心轴之间通过第二传动臂联动。

作为优选，所述第一传动臂的中部铰接在第一凸轮旁的机架上，第一传动臂的后端部与第一凸轮相配合，第一传动臂的前端部与吸盘下端的吸盘轴杆相连接；设备运行时，冲压电机驱动第一凸轮转动，第一传动臂伴随第一凸轮的轮面变化而沿其中部铰接处前后转动，当第一凸轮的大轮面抵住第一传动臂的后端时，第一传动臂的前端部驱动吸盘轴杆及其上的吸盘上升。

作为优选，所述滚压架的后端部设有与第二凸轮相配合的滚轮，滚轮与第二凸轮相抵。

作为优选，所述第三凸轮的轮体侧面沿其边缘设有凸轮槽，第二传动臂的后端部定位在凸轮槽内，第二传动臂的前端部套接在偏心轴端部上。冲压完成后，由于冲压电机驱动第三凸轮转动，第二传动臂的后端部在第三凸轮的凸轮槽，从而使第三凸轮通过第二传动臂驱动偏心轴转动，偏心轴转动过程中带动滚压架前进一小段，滚压头迅速脱离已成型泥胚碗。

作为优选，所述滚压架包括架体基座，以及前后滑动设置在架体基座上的第一移动架，以及纵向滑动设置在第一移动架上的第二移动架；所述架体基座通过偏心轴定位在机架上，架体基座能沿偏心轴前后翻转；所述第二移动架与第一移动架通过燕尾槽滑动匹配，滚压头固定在第二移动架上；第一移动架与架体基座之间通过燕尾槽滑动匹配，第一移动架上设置有调节螺杆，架体基座上设有与调节螺杆相啮合的螺纹座，第一移动架通过调节螺杆调整滑动定位。设备运行前，滚压头的位置需要通过滚压架进行调试，具体通过第一移动架的前后移动和第二移动架的纵向移动实现调机。

作为优选，所述第二移动架上固定有滚动电机，滚动电机通过皮带驱动滚压头端部转动。

作为优选，所述送料机构包括设置在机架上的输送装置，以及设置在循环输送装置上的多个泥胚模盘；所述循环输送装置包括齿链，以及与齿链相啮合传动的齿盘，以及用于驱动齿盘的送料电机，送料电机通过齿盘驱动齿链循环输送。

作为优选，所述泥胚模盘的内部设有模盘槽，模盘槽的槽底中心处设置有储料口。上料时，泥料通过泥料挤出机挤出切刀切下适量到泥胚模盘的储料口；滚压时，滚压头与盛放泥料的泥胚模盘各绕其轴线同向旋转，相互靠拢；泥料受到滚动压紧力的作用沿泥胚模盘的模盘槽延展成型。

作为优选，所述滚压头下游的机架上设置有烘干箱，泥胚模盘循环穿过烘干箱；滚压成型后的泥胚碗由送料机构送入烘干箱内烘干成型。

本发明采用上述技术方案，该青瓷泥胚自动滚压机操作方便、控制精度高、运动速度快、可靠性高。该机器在泥胚滚压成型过程中，送料机构携带泥料运输到滚压头的正下方，冲压电机驱动主轴转动，主轴上的第一凸轮通过第一传动臂带动吸盘上升，吸盘正好托起泥料；通过第二凸轮驱动滚压架前倾，滚压头下降将泥料挤压成泥胚碗形状，挤压泥料的时间为3s。滚压完成后，第三凸轮通过第二传动臂驱动偏心轴偏转，滚压架前倾使滚压头迅速脱离已成型泥胚碗；第二凸轮的小轮面与滚压架配合，滚压架后倾，滚压头上升；第一凸轮通过第一传动臂带动吸盘下降复位，然后进入下一个循环，此循环过程历时7s，适合工厂流水线上的大批量生产，并可根据工件的变化及运动流程要求随时灵活地更改相关程序和参数，适应不同的工艺状态。