[发明专利]一种石墨烯量子点增强聚酰胺纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种石墨烯量子点增强聚酰胺纤维制备方法，其特征是该方法包括以下步骤：

第一步聚酰胺6-石墨烯量子点(PA6-GQD)母粒的制备

1)取石墨烯量子点0.1～1重量份、分散剂0.1～1重量份，溶于98～99.8 重量份的去离子水中，所述石墨烯量子点的石墨片层为1～3层、尺寸为10～ 100nm；经超声分散，得到均匀分散的石墨烯量子点水溶液；所述超声分散操作 为超声波分散或高压均质处理，采用超声波细胞破碎仪，其功率1000～4000W； 或采用超高压均质机，其功率为2500W；

2)将上述石墨烯量子点水溶液经真空抽滤、真空干燥后得到含有分散剂的 石墨烯量子点；所述真空抽滤时间为0.5-2h，真空干燥温度为60-100℃，干燥时 间为0.5-2h；

3)取己内酰胺84～99重量份、上述石墨烯量子点0.5-15重量份，加入引发 剂0.5～1重量份，搅拌、超声分散，配制成PA6-GQD混合物；所述引发剂为6- 氨基己酸、丁酸、磷酸中的一种；所述分散剂为以下a)～c)中表述的任意一 种情况：a)聚氧乙烯醚类或酯类非离子活性剂，b)磺酸盐类、硫酸盐类、磷酸 盐或亚磷酸盐类阴离子活性剂，c)氨基酸类、咪唑类、氧化胺类两性活性剂中 的一种或两种以上任意比例的混合物；

4)将上述混合液经预聚合、聚合、造粒、洗涤、真空干燥等步骤，制得 PA6-GQD母粒；

所述预聚合温度为150-200℃，时间为1-3h；聚合温度为250-270℃，时间 为10-30h；真空干燥温度为60-100℃，干燥时间为2-5h；

第二步熔体纺丝

1)将上述PA6-GQD母粒1～10重量份、纯聚酰胺6约10～20重量份加入螺 杆挤出机中熔融共混后挤出，制成切片；

2)采用普通熔体纺丝机进行熔体纺丝，制备PA6-GQD复合纤维；所述熔 体纺丝过程中纺丝温度为220～280℃，根据用途不同，对PA6-GQD复合纤维进 行上油、卷曲和/或切断。

2.一种石墨烯量子点增强聚酰胺纤维，其特征是该增强纤维是通过权利要求1 的方法制备而成。