[发明专利]玻璃传输制止装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，特别涉及玻璃传输制止装置。

背景技术

玻璃生产中，由于玻璃比较易碎，且重量较大，各个工序之间运输经常会用到辊子构成的输送带；以往的输送线，就是单纯的若干个电机带动的平行辊子排列而成，没有制动玻璃的装置，在到达一定位置后，需要人工将滑动的玻璃挡住并停下，由于粗加工出的玻璃板侧边较为锋利，有时会划伤工人，带来安全隐患。

因此，现有技术提供一种吸盘式玻璃翻转装置，包括机架，机架上端安装有活动板，活动板一端与机架转动连接，另一端通过连接杆与安装在机架下端的推杆电机连接，活动板上端安装有若干吸盘，活动板为若干方钢焊接而成。本发明通过在输送带前端安装带吸盘的活动板，并使活动板能够在电机控制下翻转到玻璃上表面，吸盘用于吸附玻璃，提高了工作效率，且防止了工伤事故的发生。

但是该方案存在以下问题：玻璃通过输送线进行传送，玻璃一般平行放置在输送线上面，当玻璃到达该活动板处，玻璃的一边的棱与机架相接触，玻璃在惯性的作用下，会直接撞击在机架上面，然后向后推，这样会直接碰坏玻璃的棱；同时，活动板翻转吸附玻璃的上端，对玻璃进行制止，时间不好把控。

发明内容

本发明的目的是提供玻璃传输制止装置，使得活动板可以及时对玻璃进行制止，同时玻璃不会撞坏。

本发明提供了一种基础方案：玻璃传输制止装置，包括机架，机架上端安装有活动板，活动板一端与机架转动连接，活动板另一端通过连接杆与电机连接，活动板上端安装有若干吸盘，机架的侧壁设有凹槽，凹槽内设有弹性层和压力传感器，活动板上面设有控制器，压力传感器、控制器和电机电连接。

工作原理及有益效果为：现在的玻璃传输装置多采用平行滚轮进行传送，但是没有制止装置。与现有技术不同，本发明通过设置凹槽和弹性层，使得玻璃撞击在凹槽内，玻璃与凹槽的接触为弹性接触，避免了将玻璃的棱撞坏，保证了玻璃的完整性。同时，玻璃撞击在凹槽内，压力传感器发送信号给控制器，控制器发送命令给电机，使得电机带动活动板绕着机架的一端转动，翻转到玻璃的上表面，通过吸盘对玻璃进行吸附，从而制止玻璃的运动。这样有效控制了活动板转动的时间，准确对玻璃进行吸附和制止，保证了工作的顺利完成。

针对基础方案的进一步优化方案一：吸盘均匀间隔设置，这样可以对玻璃进行吸附，防止受力不均匀而导致玻璃倾斜提起，避免玻璃掉落。

针对优化方案一的进一步优化方案二：凹槽的横截面为圆弧形，这样可以缓解对玻璃的撞击力度。

针对基础方案的进一步优化方案三：电机为推杆电机，这样可以便于将活动板推动，从而使活动板沿着机架的一端转动。

针对基础方案的进一步优化方案四：活动板为若干方钢焊接而成，这样结构结实，材质硬度好，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的结构示意图。

上述图中的标记均为：机架1，活动板2，连接杆3，电机4，吸盘5，凹槽6，压力传感器7，控制器8。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，包括机架1，机架1上端安装有活动板2，活动板2为若干方钢焊接而成，这样结构结实耐用。活动板2一端与机架1转动连接，活动板2另一端通过连接杆3与电机4连接，电机4为推杆电机。活动板2上端安装有若干吸盘5，吸盘5均匀间隔设置。机架1的侧壁设有凹槽6，凹槽6的横截面为圆弧形。凹槽6内设有弹性层和压力传感器7，活动板2上面设有控制器8，压力传感器7、控制器8和电机4电连接。

现在的玻璃传输装置多采用平行滚轮进行传送，但是没有制止装置。与现有技术不同，本发明通过设置凹槽和弹性层，使得玻璃撞击在凹槽内，玻璃与凹槽的接触为弹性接触，避免了将玻璃的棱撞坏，保证了玻璃的完整性。同时，玻璃撞击在凹槽内，压力传感器发送信号给控制器，控制器发送命令给电机，使得电机带动活动板绕着机架的一端转动，翻转到玻璃的上表面，通过吸盘对玻璃进行吸附，从而制止玻璃的运动。这样有效控制了活动板转动的时间，准确对玻璃进行吸附和制止，保证了工作的顺利完成。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。