[发明专利]切削液回收用分离板

说明书

技术领域

本发明涉及切削液回收设备领域，具体来说是一种切削液回收用分离板。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

切削液在现实的磨削加工后，磨削的铁削等碎削会混合在切削液中，为提高切削液的利用率，往往会对切削液进行回收利用，机械加工处通常安装有切削液回收装置，用来对切削加工过程中的切削液进行回收。通常采用离心的方式对切削液进行回收，这样的方式能够达到回收效果，但是再使用过程中需要消耗动力，还需要利用水对附着在离心筒内的铁削进行冲洗，非常浪费资源，提升了回收的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供切削液回收用分离板，通过物理过滤的方式对切削液中的铁削分离开来，节约了回收成本。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供切削液回收用分离板，包括倾斜设置的板体，板体的倾斜上端为切削液进液端，板体的倾斜下端为切削液出液端；板体上设有呈排分布的三角形的漏孔，每排漏孔均位于板体的同一倾斜高度上，漏孔的进口与板体上表面共面，漏孔的出口与板体下表面共面，漏孔的进口大于漏孔的出口；各漏孔的一顶点为切削液的进液口，该顶点对应的底边为切削液的出液口，后一排的漏孔的进液口位于前一排相邻的两个漏孔的出液口之间；各漏孔的出口处均套有滤网。

上述技术方案中，板体倾斜设置，回收的切削液从板体的倾斜上端流向倾斜下端。切削液流至漏孔的进液口处时，会有部分碎削被卡在漏孔处，较大的碎削停留在漏孔内，较小的碎削即会从漏孔的出口排出至滤网处，被收集在滤网内。后一排的漏孔的进液口位于前一排相邻的两个漏孔的出液口之间，切削液在板体上流动时，会依次经过各个漏孔，不会出现分离死角，被分离的切削液会穿过滤网进入下方的收集箱内。

本发明的有益效果为，通过设置漏孔对切削液初步分离，再通过漏孔下方的滤网对切削液进一步过滤，得出较纯的切削液，供再次使用；本设备结构简单，采用物理的方式分离过滤，分离效果好，还不需要消耗能量，节约资源，节省了回收成本。

对基础方案的改进得到的优选方案1：板体的倾斜下端和倾斜上端均设有挂钩；挂钩用于将分离板安装在分离设备上，安装、拆卸都很方便。

对基础方案的改进得到的优选方案2：漏孔进口的边长为1cm～3cm，漏孔的出口的边长为0.5cm～1cm；进口的边长为这个长度，适合分离大多数机床使用后切削液内的碎削，出口的这个长度限制后，能够将位于漏孔处的较大的碎削卡在漏孔内，使较小的碎削进入滤网过滤，避免较大的碎削将滤网塞满，影响分离。

对优选方案1的进一步优化得到的优选方案3：板体的倾斜下端和倾斜上端均设有还设有挂环，各分离板通过挂钩和挂环的配合连接；可以通过挂钩和挂环的配合延长将多个分离板连接，延长分离设备的长度，有利于切削液的分离，使的分离更加彻底。

附图说明

图1为本发明切削液回收用分离板实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图标记对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：板体1、漏孔2、滤网3、挂钩4。

实施例基本如附图1所示：包括倾斜设置的板体1，板体1的倾斜上端为切削液进液端，板体1的倾斜下端为切削液出液端；板体1上呈排分布有三角形的漏孔2，每排漏孔2均位于板体1的同一倾斜高度上，漏孔2的进口与板体1上表面共面，漏孔2的出口与板体1下表面共面，漏孔2的进口大于漏孔2的出口。各漏孔2的一顶点为切削液的进液口，该顶点对应的底边为切削液的出液口，后一排的漏孔2的进液口位于前一排相邻的两个漏孔2的出液口之间；各漏孔2的出口处均套有滤网3。