[发明专利]一种催化剂生产装置及其中的自动压滤装置

说明书

本发明涉及催化剂生产领域，并公开了一种催化剂生产装置及其中的自动压滤装置。该自动压滤装置包括滤头、滤杆、软管以及驱动装置，滤杆与滤头固定连接，驱动装置与滤杆连接，用于驱动滤杆沿竖直方向往返移动，其中，滤头、滤杆和软管均设置在反应釜内部的密封腔中，软管一端与滤杆相连通，另一端延伸至反应釜的外部。该自动压滤装置通过将滤头、滤杆和软管内置于反应釜的内部，减少了软管因内外压差，及可能性的磨损所造成的破碎、崩裂现象的发生，而且即使软管出现破损或崩裂，物料也不会泄漏到系统外，而仍旧留在反应釜内，这就避免了因软管破损、崩裂而带来的安全环保事故；且通过设置驱动装置可以大幅度降低工人的劳动强度、提高工作效率。

技术领域

本发明涉及催化剂生产领域，具体地，涉及一种催化剂生产装置及其中的自动压滤装置。

背景技术

目前固液分离的常用方法主要有三种，一是沉降分离，二是离心分离，三是过滤分离。其中，

沉降分离法：是指固体物与液体介质密度相差悬殊，固体物靠自身重量自然下沉，用虹吸或滗洗吸取上层澄清液，使固体与液体分离的一种方法。该方法对料液中固体物含量少，粒子细而轻者不宜使用。

离心分离法：其也是利用混合液密度差来分离料液，只不过离心分离的力为离心力，沉降分离的力一般为重力。离心沉降适用于固体含量少、固体粒子较小或液体粘度较大的滤浆。

过滤分离法：是指将固－液混悬液通过多孔的介质，使固体粒子被介质截留，液体经介质孔道流出，而达到固－液分离的方法。过滤分离使用范围较广，但相对效率较低。

目前在聚烯烃催化剂生产过程中，常用的分离方法是沉降分离法和过滤分离法，由于物料的特殊性及严格生产要求，使得离心分离法并不适用于这一行业，因此离心分离法在该行业还未得到正式应用。在实际应用中，对于催化剂颗粒较大，并且在溶剂易沉降的情况，一般采取先沉降，然后再滗洗的方式快速实现固液分离，该方法效率高，操作简单，一直广泛应用。而对于催化剂颗粒较小、沉降缓慢的情况，只能采用过滤的方式，实现固液分离。

针对于过滤分离法，目前常用的自动压滤装置包括滤头、中空的滤杆、软管、以及密封压盘。其中滤头设置在反应釜中，依靠压力将液体逐渐滤出；滤杆一段用于固定滤头、另一端与密封压盘连接以实现滤头的上下移动；软管连接滤杆与工艺管，以输送过滤液；密封压盘与滤杆连接，。用于调整滤杆的上下移动与固定，并起到密封作用。

现有的这种自动压滤装置存在以下几个问题：(1)为了便于滤头的上下移动，采用软管对滤杆与工艺管进行连接，然而，在滤头的上下移动的过程中，不可避免的会带动软管移动，这就使得软管存在破损、崩裂的风险，一旦软管破损或崩裂，就会直接导致物料泄露，产生安全或环保事故；(2)在自动压滤装置使用过程中，需要人工来插拔滤杆，频次高、劳动强度大；(3)在插拔滤杆的过程中，由于需要松开密封压盘，一些有毒有害气体不可避免的会从松开的密封压盘中溢出，严重影响到工人的工作环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种催化剂生产装置及其中的自动压滤装置，以提高工作效率，降低物料泄露，产生安全或环保事故的可能性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种催化剂生产装置用自动压滤装置，该自动压滤装置与反应釜配合连接，且该自动压滤装置包括滤头、滤杆、软管以及驱动装置，滤杆与滤头固定连接，驱动装置与滤杆连接，用于驱动滤杆沿竖直方向往返移动，其中，滤头、滤杆和软管均设置在反应釜内部的密封腔中，软管一端与滤杆相连通，另一端延伸至反应釜的外部。

同时，在本发明中还提供了一种催化剂生产装置，包括反应釜和与反应釜配合连接的压滤装置，该压滤装置为上述自动压滤装置，该自动压滤装置中滤头、滤杆和软管均设置在反应釜的密封腔中。