[发明专利]一种软包式锂电池厚度测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池制备领域，具体涉及锂离子生产设备或方法。

背景技术

软包电池以其能量密度高，循环寿命好等特性而受到市场的青睐，而在能量密度方面由于软包电池在外壳包装采用的是铝塑膜，较金属壳、塑壳在体积、质量方面具有较大优势。而目前测试软包电池厚度的方法主要采用千分尺测试软包电池的一点或几点，其存在测试无代表性、误差大，同时由于软包电池组成模块时计算厚度是最大厚度，因此采用千分尺测试电池厚度无法测量尺电池的最大厚度。而专利（CN200944041Y）公开了锂电池厚度检测装置，其对电池的表面状况要求较高，同时其不能根据电池的厚度差异调整压力大小，造成其厚度的不一致性及其厚度对比意义不大，难以对模块设计提供准确数据。而随着市场对锂离子电池模块能量密度、一致性的提高，软包电池厚度精确测量显得非常必要，并同时根据软包电池不同参数调整参数以适用不同型号、不同尺寸及其特殊要求的需求。

发明内容

本发明公开了一种软包式锂电池厚度测量装置，不但解决了目前测试软包锂离子电池准确性差、一致性差、适用范围窄及其对比意义不大方面的不足，具有准确性高、一致性强、适用范围广、对比意义强的软包电池测试方法，并且测试软包电池的厚度为最大厚度，比较采用千分尺测试的随机厚度具有较大的模块设计参考意义。

本发明包括有下基座1，上基座2，上基座2上面设有导丝架3，导丝架3的下方设有刺针4，导丝架3的一侧设有测厚仪5，上基座2的侧面设有控制系统6，上基座2顶面上设有水平仪7，上基座2与下基座1之间采用可调节支柱架空，上基座2与下基座1平行。

所述的刺针4采用以下材料配比而成:偏铝酸锂1～5%、铁60～92%、碳1～20%、镍1～2%、锰1～2%、氧化铜3～5、汞1～2%。

控制系统中包含气压计，其气压大小为0.3～0.6mpa。

控制系统中包计数记，以记录测试电池的数量，数量从1～9999。

控制系统中软包压制时间为1～60S。

适用于测试软包电池厚度尺寸范围为1～20mm。

适用于测试软包电池的尺寸为，长×宽=1～200mm×1～200mm。

有益效果：

由于铝塑膜厚度较薄，其对厚度的准确性要求较高，而采用千分尺由于施加压力、时间因人存在差异，造成测试厚度的一致性差，而采用测厚仪测试软包电池可以根据软包电池的实际厚度设置不同压力、不同时间，并可以记录每次的最大厚度，提高其准确性和一致性。

由于此发明专利上基座采用有水平仪可以调整上基座下落压制电池处于水平状态，降低其厚度误差，提高其数据准确性和可靠性，

由于刺针4采用上述材料，当刺穿电池铝塑膜时，效果防止短路，提高操作的安全性。

本发明不但解决了目前测试软包锂离子电池准确性差、一致性差、适用范围窄及其对比意义不大方面的不足，具有准确性高、一致性强、适用范围广、对比意义强的软包电池测试方法，并且测试软包电池的厚度为最大厚度，比较采用千分尺测试的随机厚度具有较大的模块设计参考意义。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图1中符号说明：下基座1、上基座2、导丝架3、刺针4、测厚仪5、控制系统6、水平仪7。

具体实施方式

如图1所示，一种软包式锂电池厚度测量装置，本发明包括有下基座1、上基座2，上基座2上面设有导丝架3，导丝架3的下方设有刺针4，导丝架3的一侧设有测厚仪5，上基座2的侧面设有控制系统6，上基座2顶面上设有水平仪7，上基座2与下基座1之间采用可调节支柱架空，上基座2与下基座1平行。

所述的刺针4采用以下材料配比而成:偏铝酸锂2.15%、铁82.8%、碳6.9%、镍1.22%、锰1.48%、氧化铜4.2%、汞1.25%。

控制系统中包含气压计，其气压大小为0.5mpa。

控制系统中包计数记，以记录测试电池的数量，数量从1～9999。

控制系统中软包压制时间为10S。

适用于测试软包电池厚度尺寸范围为1～20mm。

适用于测试软包电池的尺寸为，长×宽=1～200mm×1～200mm。