[发明专利]一种聚酰胺复合材料的制备方法在审
申请号: | 201510953956.8 | 申请日: | 2015-12-18 |
公开(公告)号: | CN105400183A | 公开(公告)日: | 2016-03-16 |
发明(设计)人: | 黄志华 | 申请(专利权)人: | 黄志华 |
主分类号: | C08L77/00 | 分类号: | C08L77/00;C08K13/06;C08K9/10;C08K3/04;C08K3/34;C08K3/36;C08K3/26;C08K7/14;B29B9/06;B29C47/92 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 邓义华;陈卫 |
地址: | 528518 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚酰胺 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种聚酰胺复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将10~15份石墨烯/高岭土/SiO2复合填料和5~10份石墨烯/碳酸钙/SiO2复合填料在500~800KW超声震动和1000~1200r/min离心速度搅拌下分散于15~20份去离子水中,处理90~120min形成溶液A;在500~800KW超声震动和1000~1200r/min离心速度搅拌下,加入1~5份石墨烯,处理240~300min形成混合悬浮液;
(2)将40~50份短玻璃纤维添加至所述悬浮液中,在300~500KW超声震动和800~1000r/min离心速度搅拌下处理90~120min,静置60min,去掉上层清液,用去离子水清洗数次,100℃干燥90min,得到混杂玻璃纤维增强体;
(3)按下述重量份数称取物料:尼龙树脂60~70份、混杂玻璃纤维增强体30~40份、尼龙母粒1~5份和抗氧剂0.1~0.3份;将上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒,其中所述混杂玻璃纤维增强体由侧喂料加入,所述双螺杆挤出机的螺杆转速为120~150r/min,温度为265~280℃,即得到聚酰胺复合材料。
2.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料的制备方法,其特征在于,所述石墨烯/碳酸钙/SiO2复合填料制备方法如下:将石墨烯/碳酸钙复合填料超声搅拌分散于乙醇中;之后加入一定比例的水和氨水,搅拌均匀后加入正硅酸乙酯与石墨烯/碳酸钙复合填料的质量比为1.8:1,调节pH值为9,反应温度为25℃,反应5小时,进行离心并依次用丙酮和去离子水、去离子水清洗3次获得沉淀;将该沉淀在90oC下干燥2h,以得到包覆有SiO2的石墨烯/碳酸钙/SiO2复合填料。
3.根据权利要求2所述的聚酰胺复合材料的制备方法,其特征在于,所述石墨烯/碳酸钙复合填料的制备方法如下:将1g石墨烯加入100ml去离子水中,在800~1000kW超声震动和500~1000r/min离心速度搅拌下分散180~200分钟后制得石墨烯分散液;将100g量子点碳酸钙加入500ml去离子水中,在1200~1500kW超声震动和1000~1200r/min离心速度搅拌下分散240~300分钟后制得碳酸钙分散液;在100kW超声下往石墨烯分散液中缓慢滴加碳酸钙分散液,超声30~60min,然后抽滤、烘干,制得石墨烯/碳酸钙复合填料。
4.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料的制备方法,其特征在于,所述石墨烯/高岭土/SiO2复合填料制备方法如下:将石墨烯/高岭土复合填料超声搅拌分散于乙醇中;之后加入一定比例的水和氨水,搅拌均匀后加入正硅酸乙酯与石墨烯/高岭土复合填料的质量比为1.8:1,调节pH值为9,反应温度为25℃,反应5小时,进行离心并依次用丙酮和去离子水、去离子水清洗3次获得沉淀;将该沉淀在90oC下干燥2h,以得到包覆有SiO2的石墨烯/高岭土/SiO2复合填料。
5.根据权利要求4所述的聚酰胺复合材料的制备方法,其特征在于,所述石墨烯/高岭土复合填料的制备方法如下:将1g石墨烯加入100ml去离子水中,在800~1000kW超声震动和500~800r/min离心速度搅拌下分散180~200分钟后制得石墨烯分散液;将50g纳米高岭土加入500ml去离子水中,在1000~1200kW超声震动和800~1000r/min离心速度搅拌下分散240~300分钟后制得高岭土分散液;在100kW超声下往石墨烯分散液中缓慢滴加高岭土分散液,超声30~60min,然后抽滤、烘干,制得石墨烯/高岭土复合填料。
6.根据权利要求5所述的聚酰胺复合材料的制备方法,其特征在于,所述纳米级高岭土的制备方法如下:将150g高岭土矿石以1500转/分钟的转速球磨60分钟,然后置入5L去离子水中,加入220g醋酸钾搅拌60分钟,抽滤清洗至pH值为7左右,然后在80度条件下烘干后以1200转/分钟的转速球磨60分钟,再调整至300W超声波下进行1800转/分钟球磨1小时,获得粒径在10~30nm的高岭土粉末。
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