[发明专利]电机水冷装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机冷却领域，具体涉及一种电机水冷装置。

背景技术

目前电机的冷却方式主要由以下几种：自然冷却、强迫风冷、自通风、水冷，与其他冷却方式相比，在相同功率等级下，使用水冷方式冷却的电机具有体积小，重量轻的优点，材料的利用率更高。

目前水冷电机行业，通用的水冷焊接机座的结构多为机座内筒为钢板卷焊，内筒外圆周焊或加工水道，机座外壁为钢板卷焊或拼焊，内、外筒两端用端板与内、外筒拼焊以密封冷却水道。上述的机座冷却系统结构，存在工序复杂、焊缝多，焊接工艺要求高、加工及后续使用过程中机座内孔变形量大等缺点，特别是对这种体积及重量均要求尽量小、但冷却效果却要求较高的电动汽车驱动水冷电机，机座内孔加工后内筒壁通常只有4一6mm厚，内筒拼焊缝及与端板联接焊缝处质密性好的焊层被加工磨损，剩余焊层稍有缺陷，都会使冷却水渗入电机内部，从而造成电机烧损。

现有技术中存在一种水冷电机机座，如图3所示包括机座内筒，基座外筒、水道筋，水道筋固定在机座内筒的凹槽内，在机座内筒的圆周上形成单排的S型的冷却水循环水道，基座外筒热套在水道筋的外圆上，机座外筒上设有进出水孔，在机座外筒外壁上焊接有进、出水管，用于冷却水的引入与排出，这种水冷机座的内筒采用热轧无缝钢管，不需要焊接，解决了上述内筒焊缝在与端板连接时被加工破坏的问题。

上述机构将水道筋与机座内筒焊接，而且由于是单排的S型循环水道，所以每一块水道筋都需要和机座内筒焊接，使整个结构的焊接点变多，在焊接过程中，由于焊接工人的失误或者焊接工艺的缺陷，会出现焊接不牢甚至焊接点开裂的现象，在长期的使用过程中容易渗水，使电机烧坏。

发明内容

本发明意在提供一种减少焊点，提高电机使用寿命的电机水冷装置。

本方案中的一种电机水冷装置，包括底座和密封板，底座上设置有基座外环，基座外环内部设置有机座内筒，机座内筒与基座外环之间形成的环形空间通过密封板焊接，基座外环设有相邻的注水口和出水口，基座内筒与基座外环之间均匀分布有若干个水冷单元，每一个水冷单元包含有横向依次设置的四根外筋，其中第一根外筋焊接在内侧密封板上，第二根外筋与第四根外筋镶嵌机座内筒和基座外环之间，第三根外筋焊接在外侧密封板上，若干个水冷单元依次排列使其形成同向的双排水冷结构。

本方案的技术原理及有益效果为：基座外环相邻处设有注水口和出水口，注水口与出水口相邻可以保证当冷却水注入整个装置时，冷却水水流流经整个圆周，使各个部分都能有效冷却，在机座内筒与基座外环之间周向均布有若干个水冷单元，每个水冷单元中依次排列有四根外筋，其中第一根外筋焊接在内侧密封板上，第三根外筋焊接在外侧密封板上，第二根和第四根外筋镶嵌在机座内筒上，不与内外侧密封板接触，以此在内部形成双排水冷循环水道，当电机开始工作发热时，此时冷却水开始循环流动，热量传递，冷却水会吸收一部分热量伴随着水流的流出将部分热量带出，以此来达到冷却散热的目的。

在整个电机水冷装置的焊接过程中，每个水冷单元中只需要焊接两根外筋而不需要全部焊接，减少了一半的焊接点，在焊接过程中，常常会由于焊接工人的焊接工艺不完善而造成焊接处开裂渗水，造成电机的烧毁，所以焊接点的减少会降低由于焊接不牢而造成的渗水风险，而且是双排S型循环水道，在流动时增加了流量，冷却效率提高。

与现有技术相比，电机水冷机构减少了一半焊接点，提高了电机的使用寿命。

进一步，基座内筒采用热轧无缝钢管，机座内筒的密封性更加严密。

进一步，基座内筒设有与外筋过盈配合的凹槽，采用开凹槽的方式不会对机座内筒底部造成损害，不用增加焊接点，降低了焊接难度，过盈配合使外筋紧紧的固定在机座内筒上。

进一步，注水口与出水口设置在基座外环顶部，保证冷却水从上向下流动，充满整个装置。

进一步，基座内筒的圆周上形成S型的双排冷却水循环水道，保持水流的循环运动，保证散热性能。

附图说明

图1为本发明电机水冷装置实施例的结构示意图；

图2为本发明电机水冷装置展开图；

图3为现有技术展开图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、基座内筒2、基座外环3、注水口4、出水口5、外筋6、水冷单元7、密封板8。

实施例基本参考图1和图2所示：