[发明专利]分离式换热燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种分离式换热燃烧器。

背景技术

换热式燃烧器有两种基本结构形式，分别是分离式换热燃烧器和自身预热式换热燃烧器。分离式换热燃烧器将换热器和燃烧器做成分离式，自身预热式换热燃烧器是将换热器和燃烧器做成一体，又称之为一体式换热燃烧器。分离式便于换热器和燃烧器分别进行检修和更换。自身预热式结构紧凑、便于安装。

分离式换热燃烧器沿烟气行进分辐射和对流两段。在对流段，烟气靠排烟系统的负压喷流到换热筒的表面，并通过筒壁将热量传给环绕流过该筒外侧的冷空气。在换热器的辐射段空气通道为相连的双层夹缝，空气通过旋流室首先进入内夹缝，由于气流旋转强化了空气与金属筒壁之间的热交换，空气行进中被加热并转入外层通达然后由出口环室收集供给热风煤气燃烧器。如果换热燃烧器在燃烧室中的燃料燃烧不彻底，同时烟气的流动也容易将燃烧室内的未燃尽的固体颗粒送出，一方面降低了燃烧效率，另一方面也加重了对环境的污染。

发明内容

本发明意在提供一种分离式换热燃烧器，以降低工作过程可能带来的环境污染。

本方案中的分离式换热燃烧器，包括燃烧室，燃烧室的侧壁上设有相贴的外管和内管，内管的位置介于燃烧室和外管之间，内管进口端联接有空气进口，内管的出口端与外管的入口端连通，外管的出口端联接有空气出口，内管和外管中设有用于加长空气流通路径的螺旋形的导流叶片，燃烧室的出口端通过管道联接有气固分离器，气固分离器的固体出口连通至燃烧室。

上述技术方案的特点是：将燃烧室的排出物质通过气固分离器进行处理，分离出的固体再一次送入到燃烧室中进行充分燃烧，以尽可能的保证设备内的固体可燃物得到全面的利用，同时也避免了这些固体颗粒物排出造成环境污染。设备中进入的空气通过内管到达外管，在这个过程中实现充分的热交换，而且在内管和外管中还设有螺旋形的导流叶片，可以加长空气在内管和外管中的通过路径，同时也加长了空气在热交换过程的总体时间，使得热交换的效果更佳。

进一步，内管和外管呈环形依次包围在燃烧室的侧壁。可以加大其间的接触面积，提升热交换效率。

进一步，外管的外侧壁设有隔热层。以阻止热量向外部传递以致造成浪费。

进一步，气固分离器是旋风分离器。其技术成熟，综合性能较佳。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：燃烧室1、空气入口2、内管3、外管4、空气出口5、旋风分离器6、回送管道7、导流叶片8。

实施例基本如附图1所示：在本装置中燃烧室1为竖直方向设置，燃料在燃烧室1中进行不断的燃烧并产生热量，在燃烧室1四周的侧壁上设有环状的内管3，内管3的内壁与燃烧室1共用一层壁，内管3的外壁与环形外管4的内壁共用一层壁，外管4的外壁设有隔热层，隔热层的主要材质为岩棉。内管3上部的入口端设有空气入口2，内管3和外管4的下部是连通的，在外管4上部的出口端设有空气出口5，内管3和外管4中焊接有螺旋形的导流叶片8，导流叶片8使得内管3和外管4中的空气以螺旋的方式前进，延长了空气的流通路径。

燃烧室1中产生的气体由其上部的出口排出，并接通至一个旋风分离器6，旋风分离器6的作用是将输入的物质进行固体和气体的分离，气体由上方排出，可送往其他的空气处理工序，旋风分离器6分离出的固体由其下方的回送管道7接入到燃烧室1的底部，此结构不会影响到燃烧室1的正常燃烧工作，可以通过在回送管道7的末端增设阀门，在需要的时候才打开阀门，平时可以关闭所述阀门。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。