[发明专利]一种5005铝合金圆铸锭的生产方法

权利要求书

1.一种5005铝合金圆铸锭生产方法，其特征在于，方法步骤如下：

A、在熔炼炉内预加铝硅中间合金，通过向熔炼炉内进铝时铝液的紊流搅拌使硅成分均匀；

B、待熔炼炉内铝液量满足生产要求时，通过设置于熔炼炉上的升温系统对铝合金熔体进行升温，在770℃～790℃下熔炼20～30min，同时加入Ti剂和回炉料，与电解原铝液进行配料，配料的化学成分及重量百分比为Si0.12～0.22％，Mg1.00～1.15％，Ti:0.005～0.02％，Fe≤0.025％，余量为Al；

C、配料完成后对铝合金熔体进行喷粉精炼，加入打渣剂扒出浮渣，取样分析并静置，化学成分合格后转入静置炉进行二次喷粉精炼、扒渣、取样分析、静置；

D、精炼完毕后，将成分合格的铝合金熔体从保温炉转入溜槽，通过在线除气处理和在线过滤后完成熔体在线处理，得到满足浇铸条件的铝合金熔体；

E、采用热顶多模连续铸造方式，将铝合金熔体铸造成5005铝合金圆铸锭；

F、将圆铸锭锯切、包装。

2.根据权利要求1所述的一种5005铝合金圆铸锭生产方法，其特征在于，所述熔炼炉熔量为35t，炉底设有电磁搅拌装置。

3.根据权利要求1所述的一种5005铝合金圆铸锭生产方法，其特征在于，上述步骤A所述铝硅中间合金的硅含量为10％，铝硅中间合金的添加量根据需要进的电解原铝液量进行计算，熔体中硅含量不得超过0.22％。

4.根据权利要求1所述的一种5005铝合金圆铸锭生产方法，其特征在于，上述步骤B中Ti剂加入温度≥780℃，配料方式采用系数法。

5.根据权利要求1所述的一种5005铝合金圆铸锭生产方法，其特征在于，上述步骤C所述对铝合金熔体进行喷粉精炼是在熔炼炉炉底采用纯度为99.99％的N₂吹入精炼剂，精炼剂用量为1.0～3.0kg/t·Al，精炼时间为20～30min，精炼温度730℃～770℃，静置时间≥20min，静置5min后取样；所述二次喷粉精炼是在静置炉炉底采用纯度为99.99％的N₂吹入精炼剂，精炼剂用量为0.5～1.5kg/t·Al，精炼时间为20～30min，精炼温度700℃～740℃，静置时间≥20min，静置5min后取样。

6.根据权利要求1所述的一种5005铝合金圆铸锭生产方法，其特征在于，上述步骤E所述热顶多模连续铸造的工艺参数为铸造速度70～100mm/min，铸造温度710～740℃，冷却水流量200～300m³/h。