[发明专利]一种防护栏接口装置及其使用方法有效
申请号: | 201510954717.4 | 申请日: | 2015-12-21 |
公开(公告)号: | CN105442937B | 公开(公告)日: | 2017-06-16 |
发明(设计)人: | 梁峙;梁骁 | 申请(专利权)人: | 徐州工程学院 |
主分类号: | E04H17/14 | 分类号: | E04H17/14;C08L23/06;C08L29/02;C08K5/11;C08K5/053 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司11212 | 代理人: | 王新生 |
地址: | 221018 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 护栏 接口 装置 | ||
技术领域
本发明专利涉及一种防护栏接口装置,特别是一种用于建筑施工和路桥施工的多功能防护栏接口。
背景技术
目前,在建筑施工和路桥施工中,主要采用碗扣式防护栏接口和扣件式防护栏接口。这种两种防护栏接口的缺点是施工进度慢,工人劳动强度大,不便于安装和拆卸,而且构成碗扣式防护栏接口的零部件较多,其不利于储存和运输。所以,碗扣式防护栏接口需要进一步得到改善,以便加快施工进度,降低工人的劳动强度。
发明内容
本发明专利的目的是提供一种安装拆卸快捷、保管运输方便的多功能防护栏接口。
为了达到上述目的,本发明专利提供一种防护栏接口装置,包括三维连接机构1,指示灯2,水平套接管3,立杆4,水平杆5,锁紧触发器6,竖直套接管7;在立杆4的下方设有三维连接机构1,三维连接机构1外表面设有指示灯2,所述三维连接机构1端部连接水平套接管3和竖直套接管7,所述水平套接管3套接水平杆5,竖直套接管7套接立杆4,所述水平套接管3和竖直套接管7的内部设有锁紧触发器6。
进一步的,三维连接机构1呈现三维十字相交结构,三维连接机构1水平方向设有水平套接管3,所述水平套接管3的数量2~4个,相邻二个水平套接管3之间的夹角为α,其α角度在30°~180°之间;所述三维连接机构1垂直方向设有竖直套接管7,所述竖直套接管7的数量是1个或2个;当竖直套接管7的数量是2个时,相邻二个竖直套接管7之间的夹角为180°。
进一步的,所述水平杆5与水平套接管3螺纹连接固定;设在水平套接管3内部的锁紧触发器6与指示灯2导线连接。
进一步的,所述立杆4与竖直套接管7螺纹连接固定;设在竖直套接管7内部的锁紧触发器6与指示灯2导线连接。
进一步的,所述三维连接机构1数量大于二个,相邻三维连接机构1间距为30cm~80cm,多个三维连接机构1均匀分布。
进一步的,所述指示灯2为红、绿二色结构,当立杆4或水平杆5未接触到锁紧触发器6时,指示灯2为红色,当立杆4或水平杆5接触到锁紧触发器6时,指示灯2为绿色。
进一步的,所述三维连接机构1由高分子材料压模成型,三维连接机构1的组成成分和制造过程如下:
(一)、三维连接机构1组成成分:
按重量份计,己二酸丁二醇酯8~15份,超高分子量聚乙烯20~30份,十六烷基二甲基叔胺4~35份,对甲苯磺酸乙酯10~20份,草酸铵18~45份,乙烯基乙醇酸10~19份,硫氰酸5~10份,乙氧乙基酯6~8份,交联剂1~10份,二甲基酰胺甲酸15~20份,马来酸二丁酯5~15份,丁二醇10~20份。
(二)、三维连接机构1的制造方法,包含以下步骤:
第1步、在聚合罐中加入电导率为0.0001μS/cm~0.02μS/cm的超纯水530~970份,启动聚合罐内搅拌器,设定转速为70rpm~260rpm,启动热交换器,使聚合罐内温度上升至100℃~120℃;依次加入己二酸丁二醇酯,超高分子量聚乙烯、十六烷基二甲基叔胺,搅拌至完全溶解,调节pH值为4.0~5.5,将搅拌器转速调至22 rpm~55rpm,温度为55℃~78℃,酯化反应1.5~3.5小时;
第2步、取对甲苯磺酸乙酯、草酸铵粉碎,粉末粒径为300~400目并混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为1cm~2cm,采用剂量为0.1kGy~4.4kGy、能量为1.1MeV~7.8MeV的紫外线照射5~30分钟;
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于乙烯基乙醇酸中,加入聚合罐,设定搅拌器转速为150 rpm~180rpm,温度为80℃~110℃,启动真空泵使聚合罐的真空度达到-0.002MPa~-0.02MPa;通入氦气使聚合罐内压力为0.001MPa~0.02MPa,保温反应60~160分钟;搅拌器转速降至80rpm~150rpm,同时聚合罐泄压至0MPa;依次加入硫氰酸、乙氧乙基酯完全溶解后,加入交联剂搅拌混合,保温静置100~180分钟,使得聚合罐溶液的交联聚合度达到3.3~6.5;
第4步、在搅拌器转速为80 rpm~150rpm时,依次加入二甲基酰胺甲酸,马来酸二丁酯,丁二醇,压力升高到0.01MPa~0.05MPa,温度为100℃~110℃,反应时间为2~16小时;反应完成后将聚合罐内压力降至0MPa,降温至35℃~50℃,进行出料,将胶体出料物质经压模机成型处理,最终制造成三维连接机构1;
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