[发明专利]一种功能材料及制备方法

权利要求书

1.一种功能材料，其特征在于，其组分按照如下质量百分比进行配料：Nd34-36％、Nb0.01-0.15％、Gd0.01-0.15％、Ti0.01-0.15％、Ni0.01-0.15％、Bi1-4％、Dy1-4％、Cr0.01-0.15％、B4-7％、余Fe。

2.一种如权利要求1所述的功能材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按照如下质量百分比进行配料：Nd34-36％、Nb0.01-0.15％、Gd0.01-0.15％、Ti0.01-0.15％、Ni0.01-0.15％、Bi1-4％、Dy1-4％、Cr0.01-0.15％、B4-7％、余Fe；

2)将上述配好的原料加入真空感应炉中熔制出合金锭，然后将得到的合金锭放入真空感应成型炉内的重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为1600-1670℃，重熔管式坩埚的底部置于真空感应快淬炉转轮轮缘之上2-4mm处，将上述合金锭置于管式坩埚内熔化，合金熔融后在氩气作用下从坩埚底部的孔中喷出与旋转的转轮边缘接触，形成合金条带，

3)将合金条带放入炉中，升温至590-610℃，保温5-8min，然后将冷却后的合金条带粗碎，放入通过气流磨制备出粉末；然后将粉末放入压机模具中，在5-7T压力下压制成型，将压制坯置于1190-1250℃的烧结炉中烧结即得到功能材料。

3.根据权利要求2所述的功能材料的制备方法，其特征在于，所述电炉的真空度要求小于0.1Pa。

4.根据权利要求2所述的功能材料的制备方法，其特征在于，所述合金条带厚度为770-780μm、宽度为13-15mm。

5.根据权利要求2所述的功能材料的制备方法，其特征在于，所述转轮轮缘的旋转线速度为20-24m/s。

6.根据权利要求2所述的功能材料的制备方法，其特征在于，所述冷却后的渗氮金条带粗碎到3-6mm后，放入通过气流磨制备出平均粒度为2-3μm的粉末。

7.根据权利要求2所述的功能材料的制备方法，其特征在于，所述烧结炉真空度要求小于0.1Pa。