[发明专利]一种使用煤气加压装置加压煤气的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加压煤气的工艺方法。

背景技术

现有使用煤气合成甲醇的过程中，需要对水煤气进行加压；由于水煤气已经被压缩， 其温度也已增加。该经加热的压缩气体在压缩级之间通过中间冷却器冷却，在所述的中间 冷却器中，所述加热的压缩气体通过冷却剂的间接热交换而得以冷却。

现有使用煤气合成甲醇的过程中使用的煤气加压装置和工艺使得煤气的加压效果差， 冷却效果差和不适用于气体流量大的工况。

发明内容

本发明的目的是要解决现有使用煤气合成甲醇的过程中使用的煤气加压装置加压效 果差，冷却效果差和不适用于气体流量大的工况的问题，而提供一种使用煤气加压装置加 压煤气的工艺方法。

一种使用煤气加压装置加压煤气的工艺方法，是按以下步骤完成的：

将水煤气气柜内温度为40℃，压力为150mmH₂O的水煤气通入到第一分离器中去除 液体，经过第一分离器除液体后的水煤气从煤气加压压缩机一段第一入口端进入到煤气加 压压缩机一段中进行加压，水煤气在煤气加压压缩机一段中的压力升至 0.220MPa～0.230MPa，温度升至122℃～124℃；

压力为0.220MPa～0.230MPa，温度为122℃～124℃的水煤气从煤气加压压缩机一段第 一出口端出来进入到第一气体冷却器中，在第一气体冷却器中冷却至38℃～42℃，再从第 一气体冷却器的出口端和第二分离器的入口端进入到第二分离器中，再在第二分离器中去 除液体，再从第二分离器的出口端输入到煤气加压压缩机二段中进行加压，水煤气在煤气 加压压缩机二段中的压力升至0.290MPa～0.299MPa，温度升至75℃～80℃；

压力为0.290MPa～0.299MPa，温度为75℃～80℃的水煤气从煤气加压压缩机二段输 入到第二气体冷却器中，经过第二气体冷却器冷却至38℃～42℃，再从第二气体冷却器的 出口端和第三分离器的入口端进入到第三分离器中进行除液体；经过第三分离器除液体后 的水煤气进入到煤气加压压缩机三段中进行加压，水煤气在煤气加压压缩机三段中的压力 升至0.44MPa～0.46MPa，温度升温至89℃～90℃；

压力为0.44MPa～0.46MPa，温度为89℃～90℃的水煤气从煤气加压压缩机三段的出口 端和第三气体冷却器的入口端进入到第三气体冷却器中，在第三气体冷却器中冷却至 38℃～42℃，再从第三气体冷却器的出口端和第四分离器第一入口端进入到第四分离器中 去除液体，再从第四分离器第一出口端出来进入到变温吸附装置中，即完成一种使用煤气 加压装置加压煤气的工艺方法。

一种煤气加压装置包括水煤气气柜、第一分离器、煤气加压压缩机、第一气体冷却器、 第二分离器、第二气体冷却器、第三分离器、第三气体冷却器、第四分离器、变温吸附装 置、火炬、自动切换阀门和调节阀门；

所述的煤气加压压缩机包括煤气加压压缩机一段、煤气加压压缩机二段和煤气加压压 缩机三段；

所述的煤气加压压缩机一段包括煤气加压压缩机一段第一入口端、煤气加压压缩机一 段第二入口端和煤气加压压缩机一段第一出口端；

所述的第四分离器包括第四分离器第一入口端、第四分离器第一出口端、第四分离器 第二出口端和第四分离器第三出口端；

所述的水煤气气柜的出口端与第一分离器的入口端相连通；第一分离器的出口端与煤 气加压压缩机一段第一入口端相连通；煤气加压压缩机一段第一出口端与第一气体冷却器 的入口端相连通；第一气体冷却器的出口端第二分离器的入口端相连通；第二分离器的出 口端与煤气加压压缩机二段的入口端相连通；煤气加压压缩机二段的出口端与第二气体冷 却器的入口端相连通；第二气体冷却器通过第三分离器与煤气加压压缩机三段相连通；煤 气加压压缩机三段的出口端与第三气体冷却器的入口端相连通；第三气体冷却器的出口端 与第四分离器第一入口端相连通；第四分离器第一出口端与变温吸附装置的入口端相连 通。

本发明的优点：

一、本发明一种煤气加压装置的加压和冷却的效果好，适用于气体流量大的工况；

二、在事故状态下，打开自动切换阀门，将水煤气全部放空至火炬。

本发明可获得一种使用煤气加压装置加压煤气的工艺方法。

附图说明