[发明专利]颗粒状干冰再压成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种干冰制备方案，尤其涉及一种颗粒状干冰再压成 型方法。

背景技术

目前，干冰被广泛地应用到各类场合中。因此，干冰的需求呈现 批量少款式多的趋势。一般地，干冰制造时都是由冷冻设备制造出干 冰块以方便存储和运载。传统生产块状/片状干冰的方法都是密封式 的，以液态二氧化碳作为材料，将其注入至生产设备内受冷生成粉末 状的干冰材料，然后再将若干粉末状干冰材料送至指定的大小模具 内，压板再将其推压成形所需形状的块状/片状干冰。按照该方法生 产出来的块状/片状干冰密度均在1.2mg/cm³或以下，属于密度较低 的成品。如此会限制了块状/片状干冰的续存使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种颗粒状干冰再 压成型方法，用以提高制造相同目标体积干冰块的密度，达到提高单 件干冰块的使用续存时间的目的。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

颗粒状干冰再压成型方法，依次包括以下步骤：

步骤A：制造颗粒状干冰，所述粒状干冰的单粒规格为直径 1mm-6mm；

步骤B：将所述颗粒状干冰排入模具内；

步骤C：压板压入模具内，将位于模具内的干冰压实至目标体积；

步骤D：将压板退出模具；

步骤E：将压实成型后的干冰块移除出模具，出料至设备外部。

优选地，所述步骤A内依次包括：

步骤Aa，生成若干粉末状干冰微粒；

步骤Ab，将粉末状干冰不断塞入至成形管内，该成形管呈入口直 径至大于出口直径，粉末状干冰在成形管内受压成形，至成形管的出 口处凝结成条状干冰，该条状干冰折断后呈粒状干冰排出；

优选地，步骤A制造的粒状干冰的单粒规格为直径等于5mm和直 径1mm两种。

优选地，执行步骤B、C、和D时，由外部冷源向模具外围供冷。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于，本发明采用颗粒状干 冰作为制造块状干冰的材料，相较于传统的使用粉末状干冰材料作为 压制成型的材料的方法，由于粒状干冰密度更高、抗外界温度干扰能 力更强，因此，采用本发明所述的方法制造出来的干冰块在相同目标 体积情况下产品的密度会较粉末状干冰材料制造出来的产品会更高， 达到提高单件干冰块的使用续存时间的目的。

附图说明

图1为本发明的操作流程图；

图2为本发明中制造粒状干冰的操作流程图；

图3为粒状干冰材料送入模具后待压制的示意图；

图4为四种干冰块成品的续存时间统计图；

图5为成形管的结构示意图。

其中，1、模具；2、压板；3、粒状干冰材料；4、成形管；5、 入口；6、出口；7、挤压管段；8、凝结管段。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-5所示，颗粒状干冰再压成型方法，依次包括以下步骤：

步骤A：制造粒状干冰，所述粒状干冰的单粒规格为直径 1mm-6mm；

步骤B：将所述粒状干冰排入模具1内；如图2所示。

步骤C：压板2压入模具1内，将位于模具1内的干冰压实至目 标体积；

步骤D：将压板2退出模具1；

步骤E：将压实成型后的干冰块移除出模具，出料至设备外部。 制成密度高于现有技术的成品。

必要时，在步骤C和步骤D之间增加步骤F：保持压板在模具1 内的位置等待至少60秒，使得不同粒状干冰材料3单体在受压形变 后再次凝结在一起。

为了进一步提高块状干冰的成品质量，作为一种优选的方案，所 述步骤A内依次包括：

步骤Aa，生成若干粉末状干冰微粒。具体为将液态二氧化碳注入 至设备内进行分子热能量交替，一部分通过吸热气化成CO2排出，一 部分通过放热凝结成固态干冰微粒，由于其密度很低，容易挥发，所 以必须执行步骤Ab，以制造出密度较高的干冰材料；