[发明专利]一种含稀土元素的铝合金压铸件及其制备方法

权利要求书

1.一种含稀土元素的铝合金压铸件，其特征在于：

所述铝合金压铸件的组分及各组分的质量百分比为：Si3.2～6.1％、Mg2.2～3.5％、Cu1.2～1.9％、Zn0.5～1.2％、Sr0.03～0.08％、Zr0.03～0.06％、Er0.02～0.04％，其他金属及非金属的杂质元素总量不超过0.5％，其余为Al。

2.根据权利要求1所述的含稀土元素的铝合金压铸件，其特征在于：

所述铝合金压铸件的组分及各组分的质量百分比为：Si5.3％、Mg2.7％、Cu1.6％、Zn0.9％、Sr0.06％、Zr0.04％、Er0.03％，其他金属及非金属的杂质元素总量不超过0.5％，其余为Al。

3.根据权利要求1或2所述的含稀土元素的铝合金压铸件的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)熔化：先将纯铝、纯镁、铝硅合金加入熔炼炉中，加热至730～750℃并搅拌使合金完全熔化，然后加入电解铜、铝锌合金、镁锶合金、铝铒合金和铝锆合金，继续升温至780～800℃，待合金元素全部熔化后得铝合金熔液；

(2)精炼：将铝合金熔液的温度调整至750～770℃，喷入精炼剂进行精炼处理，精炼完成后静置5～10min，将铝合金熔液的表面渣扒出，然后升温至750-760℃，加入细化剂，通入氩气进行除气精炼，除气时间为12～16min，除气完毕检验铝合金熔液成分，待检验合格后进行第二次扒渣，完成精炼过程；

(3)静置：将精炼后的铝合金熔液静置，待铝合金熔液温度降至690～710℃；

(4)压铸：将模具的型腔预热至220～230℃，再将步骤(3)处理后的铝合金熔液后压射到模具的型腔中，其中充型开始时的熔液流速为0.26～0.30m/s、铸造压力为50～55MPa，充型率超过60％后，提高熔液的流速至1.7～1.9m/s、铸造压力为65～70MPa，直至充型压铸结束；

(5)脱模：压铸结束后保压时间为100～110s，卸掉压力，冷却20～25s后脱模即得压铸件成品。