[发明专利]基于excel系统确定弯管下料尺寸的方法

说明书

本发明公开一种基于excel系统确定弯管下料尺寸的方法，包括：步骤1，根据管道弯曲下料尺寸的计算模型设置excel模板，模板中包括有至少一组变量内容表格和固定内容单元格；每组变量内容表格对应于管道上的一段弯曲段，且每组变量内容表格包括弯曲半径单元格、中心距单元格、起点弯曲角度单元格和终点弯曲角度单元格；固定内容单元格对应于每一组变量内容表格，用于输入下料尺寸计算模型的自定义函数；步骤2，获取管道的弯曲段数，以及每一弯曲段的弯曲半径、中心距、起点弯曲角度和终点弯曲角度；步骤3，将获得的数值填入excel模板中对应的变量内容表格内，对应的固定内容单元格内自动计算输出当前弯曲段的划线距离数值。

技术领域

本发明涉及弯管成型加工技术，具体是一种基于excel系统确定弯管下料尺寸的方法。

背景技术

弯管是改变管道方向的管类零件，在各类工业设备上随处可见、尤其是热交换设备。常见的弯管结构形态为弯头、U形弯管、来回弯管（亦称“乙”字弯管）和弧形弯管等。

弯管通常是由符合要求的管道以缠绕的方式弯曲成型，即将管道在弯曲模具上进行缠绕、使管道顺着弯曲模具的曲面弯曲成型，简称缠绕弯曲法。管道在弯曲模具上进行弯曲加工之前，需要预先根据设计要求，在管道上确定成型弯管的下料尺寸，这就需要在管道上的对应弯曲部位起始位置进行划线，以便于后续的准确缠绕弯曲加工。

弯管的尺寸是由管径、弯曲半径、起点弯曲角度、终点弯曲角度和中心距等参数确定的。传统的弯管下料尺寸确定是以比照法实现的，即通过图纸、加工现场的实际情况以及弯管下料尺寸的计算模型，计算得出相应的弯管下料尺寸，并比照该下料尺寸制作出样板，然后根据样板反过来核算所计算的下料尺寸，直至下料尺寸最终能够比较符合设计要求。由此可见，传统的弯管下料尺寸确定方式不仅作业效率低下，技术人员劳动强度大，弯管加工成本高；而且，传统的弯管下料尺寸确定方式很难实现精确、可靠地计算，这在计算过程中的四舍五入情况下更为明显，导致最终所得的弯管下料尺寸精确度始终无法保证，加工误差始终挥之不去。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述现有技术的不足，基于excel系统提供一种计算方便、轻松容易、所得结果精确度高、可靠实用的弯管下料尺寸确定方法。

本发明所采用的技术方案是，一种基于excel系统确定弯管下料尺寸的方法，所述方法包括：

步骤1，根据管道弯曲下料尺寸的计算模型设置excel模板，所述excel模板中包括有至少一组变量内容表格和固定内容单元格；每组变量内容表格对应于管道上的一段弯曲段，且每组变量内容表格中包括有弯曲半径单元格、中心距单元格、起点弯曲角度单元格和终点弯曲角度单元格，所述弯曲半径单元格用于输入当前弯曲段的弯曲半径数值，所述中心距单元格用于输入当前弯曲段的中心距数值，所述起点弯曲角度单元格用于输入当前弯曲段的起点弯曲角度数值，所述终点弯曲角度单元格用于输入当前弯曲段的终点弯曲角度数值；所述固定内容单元格对应于每一组变量内容表格，固定内容单元格用于输入下料尺寸计算模型的自定义函数，所述自定义函数依据所对应变量内容表格中的数值自动计算出当前弯曲段的划线距离，所述下料尺寸计算模型为L=LN+R（2πα/360－tan（α/2）－tan（β/2））；

式中，L为当前弯曲段起点至终点的展开距离；

LN为当前弯曲段的中心距；

R为当前弯曲段的弯曲半径；

α为当前弯曲段的起点弯曲角度；

β为当前弯曲段的终点弯曲角度；

步骤2，获取管道的弯曲段数，以及每一弯曲段的弯曲半径数值、中心距数值、起点弯曲角度数值和终点弯曲角度数值；