[发明专利]利用高硅电解铝液直接生产6系铝合金的方法在审
申请号: | 201510956168.4 | 申请日: | 2015-12-18 |
公开(公告)号: | CN105543528A | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 杨叶伟;邢大庆;杨金星;杨军龙;周旭;王正宏 | 申请(专利权)人: | 云南云铝润鑫铝业有限公司 |
主分类号: | C22C1/06 | 分类号: | C22C1/06;C22C21/02;B22D11/07 |
代理公司: | 昆明大百科专利事务所 53106 | 代理人: | 李云 |
地址: | 661017 云南省红河哈*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 电解铝 直接 生产 铝合金 方法 | ||
1.利用高硅电解铝液直接生产6系铝合金的方法,其特征在于,方法步骤如下:
A、在铝电解槽内添加二氧化硅,将二氧化硅电解生成硅,均匀融入电解铝液内,形成 高硅电解铝液,高硅电解铝液的化学成分及质量比为:87%~90.0%Al、9%~12.0%Si、0.15%Fe、 0.03%Zn、余量的其他元素;
B、将高硅电解铝液利用真空包运输至熔炼炉,按照6系铝合金具体牌号的铝合金化学 成分要求,与低硅电解铝液、其它中间合金、废成品进行配料;低硅电解铝液的化学成分及 质量比为:99.7%Al、0.02%Si、0.15%Fe、0.03%Zn、0.10%其他元素;其他元素成分通过配 入中间合金调节;
C、配料完成后对成分合格的铝合金熔体通入氮气和精炼剂精炼,加入打渣剂进行扒渣、 静置后转入保温炉,在保温炉中再次进行精炼、扒渣、静置;
D、将精炼完成后的铝合金熔体从保温炉转入溜槽进行熔体在线处理,在溜槽内利用 Al-Ti-B合金丝进行晶粒细化处理,通过在线除气处理和在线过滤,得到满足浇铸的铝合金熔 体;
E、采用多孔石墨油润滑连续铸造工艺,铸造形成铝合金铸锭;
F、将铝合金铸锭锯切、打捆、包装。
2.根据权利要求1所述的利用高硅电解铝液直接生产6系铝合金的方法,其特征在于, 上述步骤A中电解槽内添加二氧化硅的方式是通过氟化盐下料自动添加,二氧化硅添加量为 吨铝193~257kg;电解工艺参数为电解槽温度930~960℃,槽电压3.95~4.0V,分子比2.45~2.80, 效应系数<0.01次/槽·日,电解质水平16~19cm,铝水平30~32cm,电流效率>90%。
3.根据权利要求1所述的利用高硅电解铝液直接生产6系铝合金的方法,其特征在于, 步骤C所述的通入氮气和精炼剂精炼是在熔炼炉底吹入0.4MP纯度为99.99%的氮气和精炼 剂,精炼剂用量为1.5~2.0kg/t·Al,吹入时间为12~15min;熔体静置温度为745℃~755℃,静 置时间为20min;所述在保温炉中再次进行精炼、扒渣、静置,精炼剂用量为1.0kg/t·Al,打 渣剂用量为0.5kg/t·Al,静置温度725℃~735℃,静置时间为40min。
4.根据权利要求1所述的利用高硅电解铝液直接生产6系铝合金的方法,其特征在于, 步骤D所述的Al-Ti-B合金丝中Ti含量为4~5%、B含量为0.9~1%,送丝速度为 250~270cm/min。
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