[发明专利]一种适于低上浆率条件下织造的浆料及其浆纱方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织浆纱技术领域，具体涉及一种适于低上浆率条件下织造的浆料配方；本发明还涉及适于低上浆率条件下织造的浆纱方法。

背景技术

原纱具有毛羽长、不耐磨、强力不够的缺陷，所以经纱在织造前都要经过浆纱工序，提高经纱抵御承受的反复拉伸负荷以及周期性的、多次反复的摩擦作用，经纱在织机上完成织造过程中：

第一，经纱要经受周期性的、多次反复的拉伸负荷，以某棉织物的织造为例，其纬密为P_w＝335根/10cm、经纱缩率在10％，车速600rpm，在织机每一回转中，由织轴送出的经纱长度ΔL为：

在织机上承受张力的经纱区段长度L，应为织口到后梁与后梁到织轴的经纱长度的总和。喷气织机上L＝1600mm，则经纱在织机上承受周期性伸长负荷的次数n1为：

第二，经纱要经受周期性的、多次反复的摩擦作用

经纱通过后梁、经停片、综眼及筘齿要反复受到摩擦的作用。喷气织机上，钢筘沿经纱的摆幅为H＝100mm，在织造时，沿钢筘摆幅范围内的经纱受钢筘摩擦的次数为：

浆纱质量的好坏，上浆率起着关键作用。上浆率是指浆料干重与原纱干重之比，是反映经纱上浆量的重要指标。浆料是纺织厂每天消耗最多的原材料，而浆料又是一个过程产品，在织造完毕印染前处理之前，还需要退掉，退浆废水是印染废水的重要组成部分，经纱上浆量越大，浆料消耗越多，退浆废水处理成本越高。现有经纱浆纱工艺中浆料配方复杂，各组分之间由于热力学相不相容导致混合浆液成膜后，浆膜的强力下降，不得不通过提高上浆率来完成织造，即增加了成本，又造成了污染，因此，研究适于低上浆率条件下织造的浆料配方是亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种适于低上浆率条件下织造的浆料配方，解决了现有经纱浆纱工艺中浆料配方复杂、上浆率高的问题。

本发明的另一目的是提供一种适于低上浆率条件下织造的浆纱方法，解决了现有纱不能在低上浆率条件下织造的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种适于低上浆率条件下织造的浆料配方，包括聚乙烯醇、变性淀粉和二甲基亚砜。

本发明的特征还在于，

聚乙烯醇为PVA1799，变性淀粉为马铃薯醚化淀粉。

聚乙烯醇与变性淀粉的用量比为0.4～0.7:1。

二甲基亚砜的用量为聚乙烯醇和变性淀粉干基重量的1％。

本发明所采用的另一技术方案是，一种适于低上浆率条件下织造的浆纱方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，分别称取聚乙烯醇、变性淀粉和二甲基亚砜；

步骤2，调制浆液；

步骤3，将步骤2所得混合浆液打入浆纱机浆槽内，采用双浸双压的方式对经纱进行浆纱。

本发明的特征还在于，

步骤1中，变性淀粉为马铃薯醚化淀粉、聚乙烯醇为PVA1799。

步骤1中，聚乙烯醇与变性淀粉的用量比为0.4～0.7:1；二甲基亚砜的用量为聚乙烯醇和变性淀粉干基重量的1％。

步骤2中，浆液调制具体过程为：向调浆桶中加入适量水，搅拌并将步骤1称取的聚乙烯醇、变性淀粉和二甲基亚砜依次加入其中，待调浆桶内温度升至98～115℃时，保温30～45min，测试浆液黏度，黏度符合要求，调浆完成，得混合浆液。

步骤3中，浆纱机为单浆槽或双浆槽浆纱机；浆纱机设定回潮率为7％，浆纱机的车速为75m/min，压浆辊压力为35KN。

本发明的特征进一步在于，

浆液调制过程中，浆液黏度用YT821型漏斗式黏度计测试，测试孔为3号孔，浆液黏度为6.0-6.5秒时符合要求；所得混合浆液的含固量为8％～11％。

本发明的有益效果是，

(1)浆料品种简单，只包括PVA、变性淀粉和DMSO，避免了不同浆料因为浆液热力学性能不同导致相容性不一样而影响浆液的性能，符合浆料“少组分”的发展趋势。

(2)浆料配方单一，调浆准确，手续简单，管理方便，大大节约了仓储面积，减少了因浆料品种过多造成的各品种剩余带来的浪费。

(3)采用DMSO作为增容剂，解决了不同浆料因为浆液热力学相容性不一样对浆液性能的影响，改善了混合浆液浆膜的致密性，以提高浆膜的内聚力，降低了上浆率，减少了织造的生产成本，减轻了印染前处理废水处理的负担，有较好的市场推广前景。

附图说明

图1为纯淀粉与蜡片混合后所得浆液的浆膜SEM照片；