[发明专利]一种耐热耐磨密封圈橡胶材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶材料技术领域，特别是一种耐热耐磨密封圈橡胶材料及其 制备方法。

背景技术

密封圈为汽车上常用的密封原件，主要用于静密封和往复运动密封。汽车 燃油泵中常用的密封件是密封圈，密封圈具有良好的密封性能，使用范围广， 因此在汽车的设计中得到越来越多的应用。密封圈材料的选择对其密封性能和 使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能。现有技术中 的密封圈的材质通常存在强度性能低和易老化的缺陷，因而严重影了密封圈的 使用寿命。

密封圈是材料力学性能、化学性能的综合应用，为保证密封圈具有长久的 使用寿命和良好的密封性能，在选择密封圈时，首先要避免产生强度破坏和端 面变形，因此必须选择具有一定耐磨性能的材料。同时为防止密封圈不断受热 膨胀，其应力应大于材料的许可应力，因此必须选择具有具有耐热性的材料。 此外，为依然保持密封部位的拉伸、压缩应力松弛性能稳定性，使密封圈的密 封性能保持稳定，密封材料必须具有良好的耐候性能。

发明内容

基于背景技术存在的问题，本发明提出了一种耐热耐磨密封圈橡胶材料及 其制备方法，所述密封圈橡胶材料具有良好的耐热性、耐磨性以及优异的耐候 性能，使用寿命长，且生产效率高，成本低。

本发明提出的一种耐热耐磨密封圈橡胶材料，其原料按重量份包括：丁腈 橡胶75-90份，聚丁二烯橡胶20-40份，三元乙丙橡胶20-40份，改性二硫化 钼5-10份，聚四氟乙烯6-12份，短切玻璃纤维3-10份，炭黑6-12份，轻钙4-10 份，氧化锌2-5份，硬脂酸0.5-1份，油酸二乙醇胺硼酸酯0.4-0.6份，干性 油醇酸树脂3-5份，2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐0.8-1.2份，防老剂RD0.1-0.3 份，促进剂D0.2-0.4份，促进剂DM0.3-0.6份，促进剂TT0.2-0.4份，硫 磺0.1-0.3份，硫化助剂0.1-0.3份，邻苯二甲酸二丁酯0.5-1份，甲基含氢 硅油3-10份；

所述改性二硫化钼的制备方法包括：将MoS₂研磨至粒径为20-40目，加入 乙醇搅拌均匀，依次加入CTAB和PEG，升温至70-85℃，搅拌20-24h，静置10-12h 后，抽滤，洗涤，真空干燥，得到所述改性二硫化钼。

在具体实施方式中，丁腈橡胶的重量份可以为76、78、80、82、84、86、 88；聚丁二烯橡胶的重量份可以为21、23、25、27、29、31、33、35、37、39 份；三元乙丙橡胶的重量份可以为21、23、25、27、29、31、33、35、37、39 份；改性二硫化钼的重量份可以为6.5、7.2、7.9、8.3、8.8、9.1、9.7；聚四 氟乙烯的重量份可以为6.5、7.2、7.9、8.3、8.8、9.1、9.7、10.3、10.8、11.5； 短切玻璃纤维的重量份可以为3.7、4.5、5.2、5.9、6.3、6.8、7.1、8.7、9.3、 9.8；炭黑的重量份可以为6.5、7.2、7.9、8.3、8.8、9.1、9.7、10.3、10.8、 11.5；轻钙的重量份可以为4.5、5.2、5.9、6.3、6.8、7.1、8.7、9.3、9.8； 氧化锌的重量份可以为2.2、2.3、2.5、2.7、2.8、3.3、3.6、3.8、4.3、4.5、 4.7；硬脂酸的重量份可以为0.52、0.58、0.61、0.67、0.72、0.78、0.74、0.88、 0.95。

优选地，MoS₂、CTAB、PEG的重量配比为100:5-10:10-20。

优选地，所述丁腈橡胶是由丁腈橡胶2707和丁腈橡胶6240组成，丁腈橡 胶2707和丁腈橡胶6240的重量配比为6-8:1。

优选地，所述炭黑是由炭黑N330和炭黑N550组成，炭黑N330和炭黑N550 的重量配比为1:3-5。

优选地，所述硫化助剂是由金属氧化物和辅助剂组成；优选地，所述硫化 助剂是由氧化锌和2-巯基咪唑啉组成，氧化锌和2-巯基咪唑啉的重量配比为1： 0.8-1。

优选地，丁腈橡胶，聚丁二烯橡胶，三元乙丙橡胶的重量配比为： 80-85:25-30:30-35。