[发明专利]密相气力滑移输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及散装物料的输送设备，具体为一种密相气力滑移输送系统。

背景技术

目前，节能和环保已经成为我国的主要能源政策引导方向。在工业生产中，散装颗粒料的输送，大多采用机械输送和气力输送两种方式。机械输送能设备投资大、维护成本相对较高，部分机械输送方式还存在泄漏、扬尘等严重污染环境的情况。管道气力输送是一种非常环保的输送方式，能够极少甚至杜绝扬尘污染，但是其能耗较机械输送高出若干倍，且输送设备的相关部件与输送的物料磨损较严重，使工业界对扩大它的应用进程极其缓慢。目前，为了满足我国能源政策的要求，大力发展管道气力输送已迫在眉睫。如果将空气槽低能耗和管道气力输送布置灵活、密闭输送的优点有机结合,并克服两者的缺点，可有效解决管道气力输送能耗高、部件物料损耗大的问题。

发明内容

本发明为了解决传统散装颗粒料输送方式能耗大、污染严重、部件物料损耗严重的问题，提供了一种密相气力滑移输送系统。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种密相气力滑移输送系统，包括气源，所述气源出口分别经过调节阀、流量计和压力变送表同时连接气滑机管道和空气管道，所述气滑机管道和空气管道并行、且二者之间通过若干支气管相连；所述气滑机管道通过输送管道连接料仓；所述料仓底部出口依次通过隔离阀和进料阀与发送罐顶部相连，所述发送罐顶部通过排气阀与料仓顶部相连；所述发送罐底部通过出料阀与气滑机管道相连。

在作业时，该系统将输送空气分成两部分，即驱动气流和流化气流。通过直接进入输送管道起点并驱动物料轴向流动的压缩空气流称为驱动气流；与输送管并行且通过支气管对流化元件供气的压缩空气流称为流化气流，流化气流将散料转变成内摩擦小的类似流体状态，并将物料从管底托起进入驱动气流内，而驱动气流则进一步驱动已流态化物料前进。输送管道既可以使物料在规定区域完全流态化，而又能沿流动方向移动物料。驱动气流的压降代替了空气槽的向下斜率,因此气滑机完全能够低能耗、低流速向任意方向输送物料。

与现有技术相比，该系统能够显著的降低了能耗，与常规管道气力输送相比节能30%~50%；同时由于该系统是密封传输，不会导致扬尘污染，有很好的环保效应，符合当前国家的政策引导方向；同时也大大的降低了散装颗粒料和输送系统有关部件的损耗情况。

本发明设计合理，有效解决了传统散装颗粒料输送方式能耗大、污染严重、部件物料损耗严重的问题，具有较好的市场推广价值，符合节能减排趋势。

附图说明

图1表示本发明的结构示意图。

图中：1-气源，2-调节阀，3-流量计，4-压力变送表，5-出料阀，6-气滑机管道，7-空气管道，8-进料阀，9-隔离阀，10-排气阀，11-控制系统，12-输送管道，13-料仓，14-发送罐。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

一种密相气力滑移输送系统，如图1所示，包括气源1、调节阀2、流量计3、压力变送表4、出料阀5、气滑机管道6、空气管道7、进料阀8、隔离阀9、排气阀10、控制系统11、输送管道12、料仓13和发送罐14。

所述气源1出口分成三条支路，分别经过调节阀2、流量计3和压力变送表4同时连接气滑机管道6、空气管道7和发送罐14顶部。所述气滑机管道6和空气管道7并行、且二者之间通过若干支气管相连；所述气滑机管道6通过输送管道12连接料仓13；所述料仓12底部出口依次通过隔离阀9和进料阀8与发送罐14顶部相连，所述发送罐14顶部通过排气阀10与料仓13顶部相连；所述发送罐14底部通过出料阀5与气滑机管道6相连。

为实现自动化管理，所述调节阀2、出料阀5、进料阀8、隔离阀9及排气阀10均由控制系统11自动控制。流量计3和压力变送表4等将信息输送至控制系统11。

散装颗粒料从发送罐14经过出料阀5进入气滑机管道6。由气源1产生的输送气体，经过调节阀2、流量计3和压力变送表4分别注入气滑机管道6和空气管道7。其中注入气滑机管道6的是驱动气流，注入空气管道7的气流是流化气流。气滑机管道6和空气管道7平行，流化气流从侧面注入气滑机管道6将散装颗粒料转变成内摩擦小的类似流体状态，并将物料从管底托起进入气滑机管道6的驱动气流内，而驱动气流进一步驱动已流态化物料前进进入输送管道12。驱动气流的压降促进散装颗粒料的输送,因此该密相气力滑移输送系统完全能够低能耗、低流速向任意方向输送物料。最后进入料仓13，完成散装颗粒料的输送。