[发明专利]转炉倾动设备的试车装置

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢设备领域，尤其涉及一种转炉倾动设备的试车装置。

背景技术

转炉炼钢是目前广泛使用的一种炼钢方法，转炉倾动设备作为转炉的驱动机构，是炼钢转炉的关键设备之一，其主要技术要求为运行的平稳度与可靠性。在现有炼钢转炉的设备生产过程中，转炉倾动设备在出厂前需要进行试车，用于检查转炉倾动设备的一次减速机的四个输出齿轮轴，与大齿轮的齿面的接触情况。由于转炉倾动设备中一次减速机的四个输出齿轮轴同时驱动大齿轮旋转，输出齿轮轴与大齿轮沿齿高和齿长方向的齿面接触好坏决定了齿轮轴与大齿轮齿面的受载是否均衡，直接影响转炉倾动设备的使用寿命，因此一次减速机的四个输出齿轮轴与大齿轮的齿面接触检查非常重要。

现有技术中，转炉倾动设备出厂前试车通常采用以下方案：

将转炉倾动设备水平安装在工作平台上，利用四个电动机中的一个驱动一次减速机运行，通过一次减速机的输出齿轮轴驱动大齿轮旋转，在一次减速机的四个输出齿轮轴和大齿轮的齿面上分别涂有检查齿面接触情况用的粉剂(例如红丹粉)，由此可以得知四个一次减速机的输出齿轮轴与大齿轮的齿面接触情况。采用这种方法检查四个输出齿轮轴与大齿轮的齿面接触情况具有操作简单，成本低等特点。在转炉倾动设备实际运行时，转炉倾动设备是通过大齿轮的内孔悬挂于转炉耳轴上的，大齿轮两侧的大齿轮轴承的径向游隙出现在大齿轮轴承的下方位置，当采用上述方法试车时，大齿轮两侧的大齿轮轴承的径向游隙却出现在大齿轮轴承的上方位置，与转炉倾动设备实际运行状态不符。此时得到的一次减速机的输出齿轮轴与大齿轮的齿面接触情况不能反映真实的状况，与实际运行时的齿面接触情况存在一定的偏差，不能保证转炉倾动设备在实际运行时四个一次减速机输出齿轮轴与大齿轮的齿面接触的正确性。

因此，提供一种转炉倾动设备的试车装置，使其在对转炉倾动设备进行试车时，能够更加准确地模拟转炉倾动设备的实际运行状态，反映出一次减速机的输出齿轮轴与大齿轮的齿面接触的真实状态，已成为本领域内亟待解决的一大技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种转炉倾动设备的试车装置，以解决现有技术中转炉倾动设备的试车装置无法准确模拟转炉倾动设备的实际运行状态的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提出一种转炉倾动设备的试车装置，待试车的转炉倾动设备中部设有大齿轮，所述大齿轮两侧设有多个大齿轮轴承，其中，所述转炉倾动设备的试车装置包括两个底座、支承轴以及轴套；所述两个底座间隔设置，且所述两个底座分别设置于所述转炉倾动设备的两侧；所述支承轴两端分别固定于所述两个底座上，用于供所述转炉倾动设备悬挂在所述支承轴上，以使所述大齿轮两侧的所述多个大齿轮轴承下方形成游隙；所述轴套可转动地套设于所述支承轴，所述轴套穿设并固定于所述大齿轮的内孔。

根据本发明的一实施方式，每个所述底座包括下底座以及上底座；所述上底座固定于所述下底座上；所述支承轴的两端固定于所述上底座中。

根据另一实施方式，所述上底座包括：座体以及压盖；所述座体固定于所述下底座上，具有一开口向上的半圆形开槽；所述压盖可拆卸地固定于所述座体上，具有一开口向下的半圆形开槽；所述座体的半圆形开槽与所述压盖的半圆形开槽共同界定一个圆孔，所述支承轴的端部穿设并固定于所述圆孔内。

根据另一实施方式，所述压盖顶部设有水平仪。

根据另一实施方式，所述下底座底部垫设有调整垫块，用于调整所述底座的高度。

根据另一实施方式，还包括多个支承轴轴承；所述多个支承轴轴承套设于所述支承轴与所述轴套之间。

根据另一实施方式，所述支承轴轴承的数量为两个，所述两个支承轴轴承分别位于所述轴套的轴孔两端处；所述转炉倾动设备的试车装置还包括定距环；所述定距环套设于所述支承轴中部，位于所述两个支承轴轴承之间，用于限定所述两个支承轴轴承的间距。

根据另一实施方式，所述轴套的轴孔的其中一端口处设有轴肩面定位结构，用于限制所述支承轴轴承由所述端口滑出，所述轴套的轴孔的另一端口处固定有法兰盖，用于将所述支承轴轴承限位于所述轴孔内。

根据另一实施方式，还包括多组切向键；所述多组切向键设于所述大齿轮与所述轴套之间，用于固定连接所述大齿轮与所述轴套。

根据另一实施方式，还包括多个辅助支撑机构；所述多个辅助支撑机构设于所述转炉倾动设备下方，用于防止所述转炉倾动设备围绕所述大齿轮的轴线旋转。