[发明专利]一种具有干炒功能的新型染色机及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色机，属于染色机设备技术领域，尤其是指一种具有 干炒功能的新型染色机及其使用方法。

背景技术

在传统的染色机领域，为了使织物能够具有较好的染色效果和减少折痕， 一般在织物进入染色机之前，会先用定型机或蒸布机对织物进行处理，这种 方式需要另外使用到定型机或蒸布机，不仅增加了设备运营成本，而且效率 也比较低，导致企业效益不够理想。后来，相关业者进行了改进，通过在染 色机中通入蒸汽来达到织物加热的目的。目前，这种通入蒸汽的结构形式大 概有以下两种：一种是蒸汽管和染液管在出口位置合并成单管，利用高速蒸 汽流动产生的负压带动染液一起进入染色机内且直接喷射到织物上；另一种 是蒸汽管与染色机原有的气流喷嘴连通，高温蒸汽通过该气流喷嘴直接喷射 到织物上。这两种结构形式的染色机在使用过程中，高温蒸汽都是直接喷射 到循环转动的织物上的，这种方式存在下述缺陷，即蒸汽管在长期使用过程 中会产生锈迹，通过高温蒸汽时，会形成含锈水的高温蒸汽而直接喷射到织 物上，从而在织物上产生锈迹，严重影响了织物的染色效果，容易产生次品， 不利于企业的生产运营。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种具有干炒功 能的新型染色机，该染色机的高温蒸汽直接通入主缸体内后会分离成热空气 和水珠，且不会直接喷射在织物上，可以有效避免含锈水的高温蒸汽直接喷 射到织物上造成的织物锈迹问题，从而对织物形成干炒效果，提高染色效率 和减少织物折痕。

本发明的另一目的在于提供上述具有干炒功能的新型染色机的使用方 法。

为了实现第一个目的，本发明按照以下技术方案实现：

一种具有干炒功能的新型染色机，包括有主缸体和若干独立设置于主缸 体内部的储布槽，每一储布槽分别对应设置有走布系统和染色系统；所述染 色机还包括有一干炒装置，该干炒装置通过连管与主缸体的下部位置连接且 与主缸体内部直接相通。

进一步，所述干炒装置包括有蒸汽发生器，该蒸汽发生器通过带可控阀 的蒸汽连管与主缸体的下部位置连接，该蒸汽连管的出口直接置于主缸体内 部且蒸汽连管的出口外侧对应设置有一挡板结构。

进一步，所述挡板结构为只有底部开口的罩壳结构，该罩壳结构与主缸 体内壁焊接配合且将蒸汽连管的出口端包围在其内。

进一步，所述罩壳结构的内壁设置有若干依序排列的三角形凸棱。

为了实现第二个目的，本发明按照以下技术方案实现：

一种具有干炒功能的新型染色机的使用方法，染色机在开始染色之前， 先对织物进行加热干炒步骤，加热干炒步骤中，关闭染色系统，不通染液， 织物在风机鼓风和提布轮转动共同作用下在主缸体内循环走动，开启可控阀， 通过蒸汽连管向主缸体内部直接通入高温蒸汽，高温蒸汽喷射出蒸汽连管后 撞击在挡板结构上，撞击后的高温蒸汽分离成水珠和热空气，水珠沿挡板结 构内壁下落到主缸体底部，而热空气则上升扩散到整个主缸体内部，从而对 织物进行无水加热，达到干炒效果；完成加热干炒步骤后，关闭可控阀，断 开高温蒸汽，开启染色系统，进行正常染色步骤。

进一步，所述加热干炒过程中，先将主缸体内部加热到90～100℃，接着 保温30～40分钟，然后降温到70～80℃，之后才开始正式染色工序。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

本发明通过干炒装置，高温蒸汽直接通入主缸体内后会被分离成热空气 和水珠，热空气扩散到整个缸体内部，水珠则直接下落至缸体底部，而不会 直接喷射在织物上，可以有效避免含锈水的高温蒸汽直接喷射到织物上造成 的织物锈迹问题，从而对织物形成干炒效果，提高染色效率和减少织物折痕， 具有较好的经济效益。

为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实 施方式。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述具有干炒功能的新型染色机，包括有主缸体1 和若干独立设置于主缸体1内部的储布槽，每一储布槽分别对应设置有走布 系统和染色系统。