[发明专利]一种微生物菌剂生产线

说明书

技术领域

本发明涉及微生物发酵生产领域，尤其涉及一种微生物菌剂生产线。

背景技术

由于微生物菌剂对生产环境的要求很高，传统工艺都是在净化室中，经过培养箱培养，全靠人工操作完成生产，很难大规模生产，实现产业化。

发明内容

针对背景技术中存在的技术问题，本发明的目的提供一种微生物菌剂生产线，利用全自动化机械设备对有机废弃物进行转化生产，最终获取微生物菌剂。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种微生物菌剂生产线，包括依次连接的物料前处理系统，发酵车间和干燥车间；所述物料前处理系统包括依次连接的搅拌机、提升机、灭菌罐、冷却流化床及固态接种装置；所述发酵车间包括依次连接的发酵仓和后熟仓；所述干燥车间包括依次连接的沸腾干燥床、粉碎机、混合机及包装机；其中，所述固态接种装置设有开合装置，所述发酵仓的进料口对应所述固态接种装置的开合装置设置；所述后熟仓通过第三物料输送绞龙连接沸腾干燥床进料口。

优选的，所述搅拌机连接所述提升机的上料口，所述提升机的下料口通过第一摇摆输送绞龙连接灭菌罐进料口，灭菌罐出料口下方对应设有震动下料装置的进料口，所述震动下料装置的出料口连接于所述冷却流化床的左端上侧；所述冷却流化床的右端下侧设有所述固态接种装置。

优选的，所述发酵仓设有发酵仓出料口，所述发酵仓出料口通过第二物料输送绞龙连接后熟仓进料口。

优选的，所述沸腾干燥床通过第一输送带连接粉碎机，所述粉碎机通过第二输送带连接混合机；所述混合机通过第三输送带连接包装机。

优选的，所述沸腾干燥床的左端一侧设有沸腾干燥床进料口；顶端设有排气管；下端设有进气管和沸腾干燥床出料口；内部设有除尘器和布板。

优选的，所述混料机左端一侧设有减速机，上端设有加料口和清洗口，下端设有混料机出料口。

本发明与现有技术相比，存在以下优点：本发明将所有的工序都自动化，大大降低了人工操作强度及时间，直接通过机械化实现配料，装料，接种，发酵，干燥，打包，提高了生产效率，而且生产各环节更容易控制，保证产品质量的稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2为本发明物料前处理系统的结构示意图；

图3为本发明固态接种装置的结构示意图；

图4为本发明发酵车间的结构示意图；

图5为本发明干燥车间的结构示意图。

图中：1-物料前处理系统；2-发酵车间；3-干燥车间；4-搅拌机；5-提升机；6-灭菌罐；7-冷却流化床；8-发酵仓；9-第二物料输送绞龙；10-后熟仓；11-第三物料输送绞龙；12-沸腾干燥床；13-粉碎机；14-混合机；15-包装机；16-固态接种装置；17-筛板；18-第一摇摆输送绞龙；19-震动下料装置；20-灭菌罐出料口；21-开合装置；22-发酵仓出料口；23-后熟仓进料口；24-第一输送带；25-第二输送带；26-第三输送带；27-沸腾干燥床进料口，28-排气管，29-除尘器；30-布板；31-进气管；32-沸腾干燥床出料口；33-加料口；34-清洗口；36-混料机出料口；37-灭菌罐进料口；38-发酵仓进料口；39-后熟仓出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。

请参考图1～5，本发明所述的一种微生物菌剂生产线包括依次连接的物料前处理系统1，发酵车间2和干燥车间3。

请参考图2，为本发明物料前处理系统的结构示意图。所述物料前处理系统1包括搅拌机4、提升机5、灭菌罐6、冷却流化床7及固态接种装置16，所述搅拌机4连接所述提升机5的上料口，所述提升机5的下料口通过第一摇摆输送绞龙18连接灭菌罐进料口37，灭菌罐出料口20下方对应设有震动下料装置19的进料口，所述震动下料装置19的出料口连接于所述冷却流化床7的左端上侧；所述冷却流化床7的右端下侧设有固态接种装置16。请参考图3，为本发明固态接种装置的结构示意图。所述固态接种装置16包括活动盖子161、料斗162、电机163、旋转定量下料阀164以及出料口165；所述料斗162顶部活动连接活动盖子161，所述料斗162下方为出料口165，所述出料口165直接衔接在所述冷却流化床7的出料口，具有定量效果；所述旋转定量下料阀164连接于所述料斗162上；所述旋转定量下料阀164一侧轴连接电机163。