[发明专利]一种液相加氢异构系统及其工艺和应用

权利要求书

1.一种液相加氢异构系统，其特征在于，该系统包括：

溶氢器、加氢异构反应器和分馏塔；

所述溶氢器包括油品进料管线、氢气进料管线和氢油混合物管线，所述氢油混合 物管线与所述加氢异构反应器的底部连通，所述加氢异构反应器的顶部与所述分馏塔 连通；

所述加氢异构反应器中包括至少两个催化剂床层，至少在一组相邻的两个催化剂 床层之间设有补充溶氢内构件；

所述补充溶氢内构件包括底部筛孔隔离板、中部混合空间和顶部隔离板，所述顶 部隔离板设置有若干排液管道，所述中部混合空间设有氢气入口和氢气出口；氢气与 油品在中部混合空间进行混合，溶解了氢气的液相通过排液管道排出，未被溶解的氢 气通过氢气出口排出。

2.根据权利要求1所述的液相加氢异构系统，其特征在于，所述分馏塔中至少 有一个除目的产品之外的切割馏分管线与所述油品进料管线连通。

3.根据权利要求1所述的液相加氢异构系统，其特征在于，在所述加氢异构反 应器中，催化剂床层的个数为2-5个。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的液相加氢异构系统，其特征在于，该系统 还包括加氢精制反应器，所述加氢精制反应器设于加氢异构反应器之前或之后；

当加氢精制反应器设于加氢异构反应器之前时，所述氢油混合物管线与加氢精制 反应器的底部连通，所述加氢精制反应器的顶部与加氢异构反应器的底部连通，所述 加氢异构反应器的顶部与所述分馏塔连通；

当加氢精制反应器设于加氢异构反应器之后时，所述氢油混合物管线与加氢异构 反应器的底部连通，所述加氢异构反应器的顶部与加氢精制反应器的底部连通，所述 加氢精制反应器的顶部与所述分馏塔连通；

优选地，所述加氢精制反应器中包括至少两个催化剂床层，在相邻的两个催化剂 床层中设有补充溶氢内构件；

进一步优选地，在加氢精制反应器中，催化剂床层的个数为2-5个。

5.一种利用权利要求1-4任意一项所述的系统的液相加氢异构工艺，该工艺包 括以下步骤：

(1)将油品和氢气在溶氢器中混合为液态的氢油混合物；

(2)将氢油混合物送入后续的加氢异构反应器和/或加氢精制反应器，进行加氢 异构反应和/或加氢精制反应；

(3)将经步骤(2)制得的产物送入分馏塔进行分馏，经分馏获得目的产品。

6.根据权利要求5所述的工艺，其中，所述油品为馏分油，所述馏分油的馏程 范围为65℃-550℃；

优选地，所述馏分油包括加氢裂化尾油、催化柴油、焦化柴油、直馏柴油、直馏 蜡油、减压馏分油、焦化蜡油、脱沥青油和合成油中的一种或几种的组合；

进一步优选地，所述馏分油为加氢裂化尾油。

7.根据权利要求5所述的工艺，其中，所述氢油混合物中溶解的氢气是处于饱 和状态或过饱和状态。

8.根据权利要求5所述的工艺，其中，所述加氢异构反应的工艺条件为：反应 压力为6.0MPa-16.0MPa，反应温度为320℃-395℃，体积空速为0.2h^-1-2.0h^-1；

所述加氢精制的反应条件为：反应压力为6.0MPa-16.0MPa，反应温度为220℃ -385℃，体积空速为0.2h^-1-3.0h^-1。

9.根据权利要求5所述的工艺，其中，该工艺还包括，将分馏后得到的除目的 产品之外的一种或几种馏分汇入所述油品的步骤。

10.权利要求5-9任意一项所述的工艺在润滑油原料加氢异构生产润滑油基础油 或柴油加氢异构降凝生产低凝柴油中的应用。