[发明专利]一种钢筋熔槽帮条焊焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢筋熔槽帮条焊焊接方法，属于焊接技术领域。

背景技术

目前，我国现有的钢筋焊接中主要使用焊条电弧焊焊接方法进行连接，近几年也出现了少量的实芯焊丝CO₂熔化极气体保护焊焊接方法。使用焊条电弧焊焊接方法进行钢筋焊接，由于该焊接方法本身特点决定了其存在生产效率低、焊接质量不稳定的缺点。而实芯焊丝CO₂熔化极气体保护焊本身属于低氢型焊接方法，焊接前要求钢材表面清洁、无污物，但实际钢筋焊接时表面存在锈蚀等污物，因此钢筋焊接后不可避免地存在气孔、夹渣等缺陷，影响焊接质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种简单方便、生产效率高、焊接质量稳定、抗锈蚀、少夹渣、无气孔缺陷的钢筋坡口焊接方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种钢筋熔槽帮条焊焊接方法，其包括如下步骤：

步骤(1)、焊前准备：

将两段需要焊接的钢筋组对，其坡口水平对应放置；

准备熔化后会产生钛钙型熔渣的药芯焊丝；

步骤(2)、进行定位焊：

采用熔化后会产生钛钙型熔渣的药芯焊丝进行熔化极气体保护焊，电弧在需要焊接的钢筋两侧进行用于定位的点焊；

步骤(3)、焊接钢筋端头对接焊道和角钢垫板焊道：

a.逐层焊接钢筋端头对接焊道：

采用熔化后会产生钛钙型熔渣的药芯焊丝进行熔化极气体保护焊，电弧沿钢筋主焊道呈往复直线运动，焊接电流I为200～220A，电弧电压U为22～23V，焊接速度为35～50cm/min，每层焊接时间0.1～0.3分钟；

b.焊接角钢垫板焊道：

采用熔化后会产生钛钙型熔渣的药芯焊丝进行熔化极气体保护焊，电弧沿垫板加强焊道呈直线运动，焊接电流I为180～200A，电弧电压U为20～22V，焊接速度为20～35cm/min，每层焊接时间0.2～0.5分钟。

进一步的，所述焊接电流I和电弧电压U的配比公式(1)如下：

U＝I×0.04+14(1)

其中，U为电弧电压，单位为V；

I为焊接电流，单位为A。

进一步的，所述钢筋端头对接焊道采用逐层焊接，第一层焊接速度快于后续上层焊接速度。

进一步的，所述钢筋端头对接焊道的焊接速度快于角钢垫板焊道焊接速度。

进一步的，所述用于定位的点焊包括4个点，其分别位于需要焊接的钢筋两侧。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：

(1)本发明采用药芯焊丝CO₂半自动气体保护焊焊接方法，解决了实芯焊丝CO₂半自动气体保护焊焊接钢筋易出气孔缺陷的问题，现场焊接焊缝一次合格率可提高1倍；

(2)利用药芯焊丝中的药粉熔化后产生的钛钙型熔渣，来提高焊缝的抗锈蚀等污物和抗气孔缺陷的能力；

(3)选用的焊接电流及电压高于普通焊接方法，以保证焊丝中钛钙型熔渣充分参与冶金反应，提高焊接速度，提高生产效率2-3倍；

(4)设定定位焊，焊接点分布在需要焊接的钢筋两侧，确保焊接过程不移位；

(5)钢筋端头对接焊道采用逐层焊接，焊接钢筋焊道时电弧沿钢筋主焊道呈往复直线运动，焊接角钢垫板焊道时电弧沿垫板加强焊道呈直线运动，焊接过程中由于焊接电流及电压高于普通焊接方法，层道间的熔渣无需清理即可被下一层焊道焊接的电弧高温熔化浮出，减少人力，提高焊接速度和工作效率；

(6)利用焊接电流和电弧电压配比公式选取电弧电压，以保证充分的热量进行焊丝和钢筋的熔化；

(7)由于焊接电流和电弧电压较大，根层焊接使用较快的速度完成后存在的少量熔渣会在后续被相对较慢速度的盖面层焊接充分熔化浮出，因此根层和盖面层层间焊接不用作清渣处理。

附图说明

附图1为钢筋端头对接焊接水平组合方式示意图。

附图2为四段定位焊段位置示意图。

附图3为焊接时钢筋焊道电弧运行轨迹示意图。

附图4为焊接时角钢垫板焊道电弧运行轨迹示意图。

其中，1、带筋钢筋，2、角钢钢垫板，3～6所指位置代表四段定位焊段位置，7、钢筋端头对接焊道电弧运行轨迹，8、角钢垫板焊道电弧运行轨迹。

具体实施方式

下面将结合附图1-附图4对本发明进行进一步详细的说明。