[发明专利]一种页岩气除砂装置在审
申请号: | 201510957208.7 | 申请日: | 2015-12-18 |
公开(公告)号: | CN105443105A | 公开(公告)日: | 2016-03-30 |
发明(设计)人: | 李晓林;何龙;申洪;唐亮;唐培文;聂增鹏;彭书栋;秦祖奎;唐均;廖如刚 | 申请(专利权)人: | 重庆欣雨压力容器制造有限责任公司 |
主分类号: | E21B43/34 | 分类号: | E21B43/34 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 罗满 |
地址: | 400036 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 页岩 除砂 装置 | ||
技术领域
本发明涉及能源开采设备技术领域,更具体地说,涉及一种页岩气除砂装置。
背景技术
页岩气是蕴藏于页岩层可供开采的天然气资源。页岩气是指赋存于富有机质泥页岩及其夹层中,以吸附和游离状态为主要存在方式的非常规天然气,成分以甲烷为主,是一种清洁、高效的能源资源和化工原料,主要用于居民燃气、城市供热、发电、汽车燃料和化工生产等,用途广泛。页岩气生产过程中一般无需排水,生产周期长,勘探开发成功率高,具有较高的工业经济价值。
页岩气中虽然有吸附与游离相天然气的同时存在,但页岩气的开发并不需要排水降压。由于页岩中游离相天然气的采出,能够自然达到压力降低的目的,从而导吸附相及少量溶解相天然气的游离化,达到进一步提高天然气产能并实现长期稳产之目的。由于孔隙度和渗透率较低天然气的生产率和采收率也较低,因此岩气的最终采收率依赖于有效的压裂措施,压裂技术和开采工艺均直接影响着页岩气井的经济效益。
发明人发现现有的页岩气开采技术还存在一定的缺陷,主要表现在:由于开采原理的原因,页岩气开采出来后,其气体本身因压力较高,相对较为容易从矿井中夹带液体和泥沙,对气体的输出管道极易造成磨损、破坏,造成开采设备容易破损使用寿命降低,尤其第管路设备,长期磨损破坏的积累,可能会造成管路泄漏,带来较大的安全隐患。
综上所述,如何有效地解决现有页岩气开采技术中,页岩气容易夹带泥沙损坏设备等的技术问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种页岩气除砂装置,该页岩气除砂装置的结构设计可以有效地解决现有页岩气开采技术中,页岩气容易夹带泥沙损坏设备等的技术问题。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种页岩气除砂装置,包括滤除沉降砂石的除砂器和与所述除砂器接通的管路装置,所述除砂器包括筒体和设置于所述筒体内的过滤除砂组件,所述管路装置包括与所述筒体接通的页岩气输入、输出的进气管路和出气管路,所述管路装置内设置有控制管路流通的控制阀。
优选的,上述页岩气除砂装置中,所述除砂器包括设置于所述筒体一端的用于封闭所述筒体的快开盲板,所述筒体另一端设置有用于封闭的封头。
优选的,上述页岩气除砂装置中,所述筒体与所述进气管路接通的接口处设置有管口旋流器。
优选的,上述页岩气除砂装置中,所述进气管路与所述出气管路之间接通有旁通管路,所述旁通管路上设置有调节阀,所述进气管路与旁通管路二者的分流位置与所述通体之间设置有调节阀。
优选的,上述页岩气除砂装置中,所述进气管路与旁通管路二者的分流位置与所述出气管路之间设置有第一支路,所述第一支路上设置截止阀和压差表。
优选的,上述页岩气除砂装置中,所述筒体上还连接有放空管路,所述放空管路上设置有调节阀。
优选的,上述页岩气除砂装置中,所述出气管路与所述放空管路之间还接通有第二支路,所述第二支路上设置有调节阀。
优选的,上述页岩气除砂装置中,所述筒体上设置有压力检测支路,所述压力检测支路上设置有压力表。
优选的,上述页岩气除砂装置中,所述旁通管路上设置有压力表。
本发明提供的页岩气除砂装置,包括滤除沉降砂石的除砂器和与所述除砂器接通的管路装置,所述除砂器包括筒体和设置于所述筒体内的过滤除砂组件,所述管路装置包括与所述筒体接通的页岩气输入、输出的进气管路和出气管路,所述管路装置内设置有控制管路流通的控制阀。通过管路装置将新开采的页岩气通入除砂器,在密封的筒体内通过过滤除砂组件将页岩气内夹杂的泥沙杂质除去,通过控制阀调控设备内的压力,由此驱动页岩气通过流经筒体内的过滤除砂组件,以此完成过滤的工序。综上,本发明提供的页岩气除砂装置的结构设计可以有效地解决现有页岩气开采技术中,页岩气容易夹带泥沙损坏设备的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的页岩气除砂装置的结构示意图。
附图中标记如下:
除砂器1、出气管路2、进气管路3、压力表4、放空管路5、第一支路6、压差表7、第二支路8、旁通管路9、调节阀10。
具体实施方式
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