[发明专利]一种硅锑复合阻燃剂及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明属于阻燃剂制备领域，涉及一种硅锑复合阻燃剂及其制备方法和应用。

背景技术

目前，随着建筑用塑料材料和普通民用塑料的大量应用，其塑料材料在阻燃性能上的要求也越来越高，为了适应国民经济的发展需要，越来越多的塑料都要求达到一定的阻燃级别。由于塑料要求的添加剂除液态或高温能熔化之外，所要求的添加剂物料的粒度很细，以得到较好的产品性能。而作为阻燃材料中最常用的阻燃协效剂——三氧化二锑的细度一般粒径在1.0μm左右，所以当把非常细小的三氧化二锑粉体加入到树脂基体材料中进行混合、造粒的过程中，就会产生了大量的粉尘污染和噪音，劳动环境较为恶劣，加之三氧化二锑为重金属氧化物，会对人体健康造成威害。

CN105111569A公开了及一种三氧化二锑阻燃母粒的制备方法，在该发明中：将96％～98％(重量百分比，下同)的三氧化二锑粉体，2％～4％的载体树脂，在高速搅拌机高速搅拌至70℃～110℃，当搅拌至无粉尘时，将混合后的物料加入到螺杆挤出机中熔融、塑化、挤出，再切粒制备得到三氧化二锑阻燃母粒，在该阻燃母粒中三氧化二锑含量较高，制备过程中粉尘危害较大，并且成本高，不适合于工业化生产的应用。

因此，在本领域中找到一种成本低廉并具有很好阻燃性能的锑阻燃剂是亟需解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种硅锑复合阻燃剂机器制备方法和应用。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明提供一种硅锑复合阻燃剂，所述硅锑复合阻燃剂由重量百分比如下的原料制备得到：

在本发明的硅锑复合阻燃剂的原料中，有机硅的用量为20-40％，例如21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％、32％、34％、36％、38％、39％或40％。

在本发明的硅锑复合阻燃剂的原料中，硅酮母粒的用量为5-15％，例如6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％或14.5％。

在本发明的硅锑复合阻燃剂的原料中，三氧化二锑的用量为5-15％，例如6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％或14.5％。

在本发明的硅锑复合阻燃剂的原料中，四溴代二苯乙烷的用量为10-15％，例如10.5％、11％、11.5％、12％、12.5％、13％、13.5％、14％、14.5％或15％。

在本发明的硅锑复合阻燃剂的原料中，载体材料的用量为15-60％，例如15.5％、16％、17％、18％、20％、23％、25％、28％、30％、33％、36％、38％、40％、43％、45％、48％、50％、52％、55％、58％或59％。

在本发明所述的硅锑复合阻燃剂中，所述有机硅为硅脂、硅乳液、硅橡胶、硫化硅橡胶或硅树脂中的任意一种或至少两种的组合。

在本发明所述的硅锑复合阻燃剂中，所述载体材料为高密度乙烯、双酚A、单体聚酰胺、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯、聚丙烯、ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)或PBT树脂(聚对苯二甲酸丁二醇酯)中的任意一种或至少两种的组合。所述单体聚酰胺即为尼龙。

优选地，所述高密度乙烯的相对密度为0.941～0.960。

优选地，所述硅锑复合阻燃剂由重量百分比如下的原料制备得到：

另一方面，本发明提供了所述硅锑复合阻燃剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将硅酮母粒、载体材料和四溴代二苯乙烷加入混料机中进行共混掺杂，得到混合物料；

(2)向步骤(1)所得混合物料中加入有机硅和三氧化二锑，搅拌混合，而后利用挤出机中挤出造粒，得到所述硅锑复合阻燃剂。

在本发明所述方法中，步骤(1)所述共混掺杂时的搅拌速率为80-100r/min，例如8r/min、83r/min、85r/min、88r/min、90r/min、92r/min、94r/min、96r/min、98r/min或99r/min。

优选地，步骤(1)所述共混掺杂的混合时间为10-30min，例如11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min、20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min或29min。