[发明专利]压缩机齿圈倒角的加工方法及加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及齿圈加工技术领域，尤其涉及一种压缩机齿圈倒角的加工方法 及加工设备。

背景技术

如图1所示，压缩机齿圈用于压缩机启动时，电机上小齿轮与飞轮上的齿 圈1进行切入啮合，切入时如果此处是完整的齿会发生干涉，导致齿崩裂、齿 圈报废现象，所以齿圈1此处倒角2是为了切入时能够顺利的切入防止干涉现 象发生，提高齿圈1的寿命。

现有机械式倒角，采用铣刀对倒角处进行铣除，若齿圈模数过小会发生铣 刀与齿干涉现象，铣到旁边的齿，影响使用，报废率高，如果使用较小的铣刀 进行倒角，切削量太小，加工效率非常低，不能满足加工周期需求。

采用电火花技术进行电加工能够避免上述现象，但是，不同直径的齿圈的 齿部倒角现有电火花加工需要通过调整四爪卡盘来与工件同心；同时还需要调 整主轴来找切点，费时费力，调整不准确可能伤到齿轮表面影响工件质量；只 能制作一个齿的电极不能同时制作多个齿的电极。

因此，对于开发一种新的压缩机齿圈倒角的加工设备，不但具有迫切的研 究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动 力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究， 在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种压缩机齿圈倒角的加 工方法及加工设备，能够实现多种直径规格齿圈的快速夹紧定位，提高了加工 效率，拓展了设备的通用性。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种压缩机齿圈倒角的 加工方法，包括以下步骤：(1)压缩机齿圈初步机械加工，制得具有外齿或内 齿的齿圈；(2)根据需要加工齿圈的倒角进行加工石墨电极；(3)将齿圈安装 在油槽内，通过三个不共线的定位点将齿圈定位；(4)将电极和齿圈加工位置 找正；(5)放电加工，加工完一段齿圈倒角后，将齿圈旋转一角度，对下一段 齿圈进行倒角加工。

为解决上述技术问题，本发明还公开了另一种技术方案是：提供一种压缩 机齿圈倒角的加工设备，包括机架，所述机架上设有油槽，所述机架上滑动安 装有朝向所述油槽方向滑枕，所述滑枕上设有用于电火花加工的石墨电极，所 述油槽内固定安装有齿圈定位装置，所述齿圈定位装置包括固定安装于所述油 槽内的工作台，所述工作台上设有用于承托齿圈的定位圆环，所述工作台上位 于所述定位圆环的圆周上设有定位销，所述定位销靠近所述石墨电极，所述工 作台上设有两个朝向所述定位销方向滑动的定位块，两所述定位块的滑动方向 之间形成一夹角；所述工作台上设有驱动齿圈转动的动力装置。

在本发明的所述压缩机齿圈倒角的加工设备中，作为一种优选的技术方案， 所述工作台上转动安装有两丝杠，每根所述丝杠上对应设置一所述定位块。

在本发明的所述压缩机齿圈倒角的加工设备中，作为一种优选的技术方案， 两所述丝杠传动连接。

在本发明的所述压缩机齿圈倒角的加工设备中，作为一种优选的技术方案， 所述工作台内设置有若干个定位圆环，两所述丝杠与所有所述定位圆环均相交。

在本发明的所述压缩机齿圈倒角的加工设备中，作为一种优选的技术方案， 所有所述定位圆环具有一个内切交点，所述定位销的位置与所述内切交点的位 置相对应。

在本发明的所述压缩机齿圈倒角的加工设备中，作为一种优选的技术方案， 若干所述定位圆环呈由内而外依次升高的阶梯状设置。

在本发明的所述压缩机齿圈倒角的加工设备中，作为一种优选的技术方案， 所述定位销包括外圈定位销和内圈定位销。

在本发明的所述压缩机齿圈倒角的加工设备中，作为一种优选的技术方案， 所述滑枕上转动安装有竖向设置的第一支撑臂，所述第一支撑臂上转动安装有 横向设置的第二支撑臂，所述第二支撑臂上转动安装有由步进电机驱动的螺杆， 所述第二支撑臂上滑动安装有主轴头，所述主轴头的端部安装有电极夹持座， 所述石墨电极安装于所述电极夹持座上，所述主轴头与螺杆螺纹连接，所述主 轴头的滑动方向与第二支撑臂的延伸方向垂直。

在本发明的所述压缩机齿圈倒角的加工设备中，作为一种优选的技术方案， 所述第一支撑臂与滑枕之间设有第一刻度盘，所述第二支撑臂与第一支撑臂之 间设有第二刻度盘。