[发明专利]一种家具材料的制备方法及制得的材料

说明书

技术领域

本发明属于含有有机高分子化合物的材料组合物领域，具体涉及一种含有三聚氰胺改性树脂的材料组合物。

背景技术

家具材料分为木质材料、钢制材料、玻璃材料、木塑材料。木质材料是最早的家具材料，现在仍有非常多的应用，因为其需要大量木材对绿色环保影响较大，所以多用废旧木材粉碎用胶粘剂压缩成材料，虽然这种材料密度、强度、韧性、耐水性相比实木材料有很多缺陷，但其价格优势明显仍有很多的市场。钢制材料多和玻璃材料、木质材料组合成为家具，其美观大气、实用价值高，受到了市场的青睐。

现在市场上的木塑材料型材又称为塑钢型材。它是以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出所成型材。是被广泛应用的一种新型的建筑材料，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀，抗老化性能优异，通常用作铜、锌、铝等有色金属的替代用品。因其价格便宜、色彩丰富、经久耐用、保温隔音性能良好等显著特点，在生产生活中得到了广泛的使用。

塑钢型材的主要性能有：1、保温节能性：塑钢型材多腔式结构,具有良好的隔热性能，传热系数低；2、气密性：塑钢门窗气密性远远高于铝合金门窗；3、水密性：因塑钢型材具有独特的多腔式结构，均有独立的排水腔，一般情况下,平开窗的水密性可达五级,推拉窗可达三级至四级；4、抗风压性：在独立的塑材型腔内,可填加1.5～3MM厚的钢衬；5、耐腐蚀性：塑钢型材具有独特的配方,具有良好的耐腐蚀性，其使用寿命是钢窗的10倍左右；6、耐候性：塑钢型材采用独特的配方,提高了其耐寒性。

CN200610041030.2一种耐磨型木塑地板及其生产工艺，公开了一种耐磨型木塑地板及其生产工艺。其发明具有豪华美观性、耐磨耐火性、防水防滑性、耐用耐腐性、环保安全性、安装便捷性，制造工艺简单等特点，且还具有材料比重小、强度高、耐候耐腐、隔热绝缘等优异性能，并且原料充足，品种多样，维修简单。其主要原料选用取聚氯乙烯树脂粉或塑料原料加入废旧木材粉或纤维材料粉、活性碳酸钙及塑料助剂、填充剂等辅料制成塑料粒，经挤出、模具模压成型、再经真空冷却、定型、牵引、定长切割为木塑基板；然后将上述木塑基板经砂磨铣槽；采用防水黏合剂将表面装饰层与木塑基板复合为成品。

发明专利CN201110229706.1一种新型环保木塑地板的生产方法，用聚乙烯做主材料，采用竹纤维做副材料，不仅具有竹子的色泽、韧性，而且竹子的生长周期短，取材方面；木塑板中添加活性炭能吸收空气中的有害气体，起到净化空气的环保作用。竹纤维与聚乙烯质量比为1∶1～1∶4。采用竹纤维与聚乙烯做基材料，添加塑料填充剂、增强剂、阻燃剂及加工助剂，经高速混合后造粒，通过挤出成型、冷却、切割，然后将活性炭填充入木塑层的中间凹槽，再与下层的塑料层高温粘合在一起，最后在木塑层上面粘贴装饰膜。

发明CN200610041030.2所制备的材料，最高耐高温350℃，可燃级为B2。专利CN201110229706.1由于选用的聚乙烯为主料防火等级为B3易燃级。由此可见一旦遇到火灾其防火能力根本不能达到GB5022-1995《中华人民共和国国家标准建筑内部装修设计防火规范》的A级防火标准。

以上专利技术提出的材料，缺点是防火等级最高为B1级，遇到高温容易生成明火燃烧释放出大量的热能并生成浓密的黑烟。不能起到阻隔火源的作用，一旦发生火灾就能成为火场蔓延扩大的助推器，在很多防火等级要求较高的场所被限制使用。综上所述目前仿实木型材急待解决的问题是防火等级的提高。

发明内容

针对本领域存在的不足之处，本发明的目的是提出一种制备方法，以生产一种环保节能、不燃、防潮、耐酸碱、无甲醛及有害气体释放、加工性能等同于木材的家具新材料。

本发明的另一目的是提出所述制备方法制得的材料。

为实现本发明的上述目的的技术方案为：

种家具材料的制备方法，包括步骤：

1)向糊化淀粉中加入催化剂3-5质量份，升温至95℃反应90min，滴加pH值调节剂至pH值为10时停止滴加，自然降温至72～76℃加入多聚甲醛5～12质量份、聚乙烯醇5质量份，全部溶解后保持30min，此时液体为澄清状态；

其中，所述催化剂为：氯乙酸、稀硫酸、稀盐酸中的一种或几种；

2)加入三聚氰胺13～25质量份，调节pH值为10，并每20～30min用pH值调节剂控制PH值保持在9～10之间，反应持续2.5～3h后液体重新变为澄清，停止加入调节剂继续反应。