[发明专利]一种工模具钢生产线

说明书

技术领域

本发明涉及冶金制造技术领域，特别涉及一种工模具钢生产线。

背景技术

众所周知，工模具被誉为“现代工业之母”，这就足可以体现工模具在现代工业中的重要性以及不可磨灭的贡献，工模具钢是工模具最重要的组成部分，也是模具材料中应用最为广泛的材料。

目前在钢铁生产企业中，生产工模具钢主要采用锻造的生产方式，但是采用这种方式生产出来的工模具钢存在着表面质量不高、产品性能不够稳定、成材率低、生产效率低等缺点。

因此，如何能够提供一种工模具钢生产线，以便提高工模具钢的表面精度和产品性能及成材率是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种工模具钢生产线，以轧代锻，从而达到提高工模具钢表面精度和产品性能及成材率的效果。

为达到上述目的，本发明提供的工模具钢生产线包括依次设置的加热装置、开坯轧机、第一剪断装置、钢坯横移台架、补热装置、粗轧机组、第二剪断装置、精轧机组、横移台架、砂轮锯以及收集台架，且所述精轧机组由交替布置的平轧机和立轧机构成。

优选的，所述粗轧机组也由交替布置的平轧机和立轧机构成。

优选的，所述粗轧机组中的轧机数量为3-8台。

优选的，所述精轧机组中的轧机数量为3-10台。

优选的，还包括设置在所述加热装置与所述开坯轧机之间的高压水除鳞装置。

优选的，所述加热装置为加热炉，且所述加热炉的入口处还设置有坯料入炉输送装置，出口处设置有坯料出炉输送装置。

优选的，还包括设置在所述收集台架之后，且用于使成品缓慢冷却的缓冷坑。

优选的，所述粗轧机组和所述精轧机组中的每一台轧机，均在横向上并排设置有多个数量一致的轧制工位。

由此可见，本发明中所公开的工模具钢生产线中，包括了加热装置、开坯轧机、第一剪断装置、钢坯横移台架、补热装置、粗轧机组、第二剪断装置、精轧机组、横移台架、砂轮锯以及收集台架，并且精轧机组由交替布置的平轧机和立轧机构成。该生产线可以由钢坯横移台架位置直接横移、收集合格坯料，也可使坯料继续经过补热、粗轧、精轧后，被送往横移台架，在砂轮锯位置被切断形成需要规格的钢材，并最终被放置到收集台架上。精轧机组数是由交替布置的平轧机和立轧机构成的，因此坯料在精轧机组处得到了更为充分的轧制挤压，内部的晶粒变得更为细小，因而得到的工模具钢表面精度和产品性能及成材率也就更高。

附图说明

图1为本发明实施例中所公开的工模具钢生产线的部分结构示意图；

图2为图1中粗轧机组的结构示意图；

图3为图1中精轧机组的结构示意图。

其中，

1为加热装置，2为高压水除鳞装置，3为开坯轧机，4为第一剪断装置，5为钢坯横移台架，6为补热装置，7为粗轧机组，8为第二剪断装置，9为精轧机组，10为横移台架，11为砂轮锯，12为收集台架。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种工模具钢生产线，并达到提高工模具钢质量的效果。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，本发明实施例中所公开的工模具钢生产线中，包括依次设置的加热装置1、开坯轧机3、第一剪断装置4、钢坯横移台架5、补热装置6、粗轧机组7、第二剪断装置8、精轧机组9、横移台架10、砂轮锯11以及收集台架12，并且精轧机组9由交替布置的平轧机和立轧机构成。

需要进行说明的是，本发明中的平轧机具体是指轧机的轧辊水平布置，即轧辊的轴线位于水平面内，立轧机具体是指轧机的轧辊竖直布置，即轧辊的轴线位于竖直面内。

该生产线在钢坯横移台架位置可以直接对合格坯料进行横移和收集，或者将合格的坯料经过补热装置再次加热后，送入粗轧机组7进行粗轧，粗轧机组7的作用主要是初步塑造工模具钢的形状，使其发生初期形变，为后续的精轧工序做准备，在精轧机组9中，坯料将被精轧成为需要的规格，然后在横移台架10处被横移编组后等待被砂轮锯11锯切为需要的长度规格，完成锯切的工模具钢最终被输送至收集台架12上。

当然，若已经轧制为成品规格，成品也可从开坯机、粗轧机组或者精轧机组出料，这使得生产组织更为灵活。