[发明专利]一种非对称三角形空心型材制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及三角形空心型材制作技术领域，特别涉及一种非对称 三角形空心型材制作方法。

背景技术

铝及铝合金因各项优良的特性，其运用遍及各个领域。由于铝材 对热中子的吸收截面较小、辐照感应放射能衰减快等特点使其在核电 工业得到广泛应用。

2219铝合金三角形型材属高新技术产品。三角形空心型材为斜边 带圆弧非对称形状；2219铝合金，如果平面分流组合模来组织生产， 金属在流经分流孔后被劈成几股后，通过模孔时很难焊合成形。因而 2219合金空心型材不能用平面分流模生产，只能用穿孔挤压针的方式 挤压成无缝管材。

由于需要挤压成型一种非对称三角形空心型材，挤压时挤压针挤 压的基点设计不合理，导致金属流动不均匀，壁厚不均匀，产品质量 差。

因此，如何一种非对称三角形空心型材制作方法，以提高产品质 量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种非对称三角形空心型材制作方法，以提 高产品质量。

为解决上述技术问题，本发明提供如下方案：

一种非对称三角形空心型材制作方法，包括：步骤1)将铸锭导 入挤压筒；步骤2)调整挤压针和所述挤压筒的同轴度；步骤3)加热 所述挤压针和所述挤压筒；步骤4)将所述挤压针对准所述铸锭上的 基点并挤压，其中，以所述非对称三角形空心型材的长直角边所在面 为竖直面，以所述非对称三角形空心型材的短直角边所在面为水平面， 经过所述基点向所述竖直面做垂直的第一直线，经过所述基点向所述 水平面做垂直的第二直线，所述第一直线和所述第二直线将所述挤压 筒内的模腔分成面积相等的四份；步骤5)淬火；步骤6)拉伸矫直。

优选的，上述步骤2)具体为将所述挤压针的针尖从所述挤压筒 的模孔伸入60mm至65mm后确认所述同轴度。

优选的，上述步骤3)具体为加热所述挤压针至380℃-400℃。

优选的，上述步骤3)具体为加热所述挤压筒至480℃。

优选的，上述的非对称三角形空心型材制作方法还包括所述步骤 7)每挤压完成2根或者3根所述非对称三角形空心型材后调整所述挤 压针和所述挤压筒的同轴度并检查针尖表面是否粘有金属。

优选的，上述步骤4)还包括当挤压时，所述非对称三角形空心 型材的长直角边与地表水平面垂直，所述非对称三角形空心型材的短 直角边与地表水平面平行。

优选的，上述步骤6)还包括当拉伸矫直时，向所述非对称三角 形空心型材的空腔中插入拉伸芯棒。

优选的，上述步骤6)还包括当拉伸矫直时，在所述非对称三角 形空心型材的一侧垫付有拉伸垫块。

上述本发明所提供的非对称三角形空心型材制作方法，包括：步 骤1)将铸锭导入挤压筒；步骤2)调整挤压针和所述挤压筒的同轴度； 步骤3)加热所述挤压针和所述挤压筒；步骤4)将所述挤压针对准所 述铸锭上的基点并挤压，其中，以所述非对称三角形空心型材的长直 角边所在面为竖直面，以所述非对称三角形空心型材的短直角边所在 面为水平面，经过所述基点向所述竖直面做垂直的第一直线，经过所 述基点向所述水平面做垂直的第二直线，所述第一直线和所述第二直 线将所述挤压筒内的模腔分成面积相等的四份；步骤5)淬火；步骤6) 拉伸矫直。由于采用的新的位置的基点，通过该基点的垂直线和水平 线将模腔分成面积相等的四份，上下区域、左右区域的金属分配较为 均匀，避免挤压过程中金属分配严重失衡，不会发生针尖会产生较大 的偏转的情况，最终产品壁厚均匀，提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的非对称三角形空心型材及其基点位 置的结构示意图。

上图1中：

第一直线1、第二直线2、基点3、非对称三角形空心型材4。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合 附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明实施例所提供的非对称三角形空心型 材及其基点位置的结构示意图。