[发明专利]地埋储热罐

说明书

技术领域

本发明涉及热能技术设备领域，具体涉及一种地埋储热罐。

背景技术

储热罐常见的是设置在地面上，但在太阳能发电领域，我们使用的储热罐因长期露于地面上方，会出现很多的问题，比如：储热罐热损失较大、易受风沙的侵蚀。此类种种的因素综合会影响储热罐的使用寿命，会带来了运营成本的增加。

发明内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明旨在提供一种地埋储热罐。

为实现该技术目的，本发明的方案是：一种地埋储热罐，包括罐顶盖1、罐壁2和罐底3，其特征在于，所述罐顶盖1上设有熔盐泵口4，熔盐入口5，熔盐搅拌器口6，电加热器口7，液位计8，温度计9，检修人孔10，保温层A11；

所述熔盐泵口4位于所述罐顶盖1的中心处；

所述熔盐搅拌器口6位于以所述熔盐泵口4为圆心的坐标轴的纵轴上，且位于所述熔盐泵口4的上下方；

所述电加热器口7设有4个，分别位于以所述熔盐泵口4为圆心的坐标轴的纵横轴上，且离所述罐顶盖1最接近；

所述熔盐入口5位于以所述熔盐泵口4为圆心的坐标轴的横轴的正轴上，且位于所述熔盐泵口4和所述电加热器口7的中间位置；

所述温度计9和液位计8分别位于以所述熔盐泵口4为圆心的坐标轴的横轴的负轴的上下方；

所述检修人孔10位于所述熔盐入口5的下方,且边缘与所述罐顶盖1的边缘内切；

所述保温层A11设在所述罐顶盖1的上部；

所述罐壁2的内侧设置电加热层12和温度传感器13,所述罐壁2的外部设有保温层B14；

所述罐底3为倒圆锥形,所述罐底3的底部中心位置设有抽排口15,目的是使熔盐能更好的从底部抽排口15抽出；

所述罐底3的底部自上而下设有绝热耐火砖层16、钢衬板17和环形支撑墙18；所述罐底3的最下端设有底部承压结构20；

所述绝热耐火砖层16的厚度为从五层到二层递减，整体呈现倒圆椎形结构；

所述钢衬板17水平紧密内嵌在所述绝热耐火砖16和环形支撑墙18之间，所述钢衬板17的长度短于所述绝热耐火砖层16的长度，所述钢衬板17的长度与所述绝热耐火砖层16的长度比为8-9：10；

所述环形支撑墙18的高度为所述绝热耐火砖层16高度的2-3倍；所述环形支撑墙18的左右边缘与所述绝热耐火砖层16平齐；所述环形支撑墙18的内部填充有硅酸铝保温层19；所述环形支撑墙18个数为2个，以所述罐底3的中心线为对称轴左右对称；

所述底部承压结构20的材质为高强度混凝土；所述底部承压结构20为实心结构，所述底部承压结构20的长度与所述绝热耐火砖层16的长度比为8-9：10。本发明有如下优点：

1、本发明为地埋储热罐，避免储热装置置于大气环境中过多的热能损失；

2、本发明为地埋储热罐，可使罐体免受风沙等自然灾害侵蚀，延长了储热罐的使用寿命，降低更换的成本和费用；

3、本发明利用了地底土层对熔盐罐壁的一定支撑作用，使熔盐罐壁更坚固；

本发明在底部开有抽排口，有利于使熔盐更易回流至罐内，充分利用了重力回流；

4、本发明在罐顶盖上设有人孔，利于系统运行，降低维护成本。

附图说明

图1是本发明中的结构示意图；

图2是本发明罐顶盖的结构示意图。

图中：1-罐顶盖，2-罐壁，3-罐底，4-熔盐泵口，5-熔盐入口，6-熔盐搅拌器口，7-电加热器口，8-液位计，9-温度计，10-检修人孔，11-保温层A，12-电加热层，13-温度传感器，14-保温层B，15-抽排口，16-绝热耐火砖层，17-钢衬板，18-环形支撑墙，19-硅酸铝保温层，20-底部承压结构，21-底部抽排门。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例：

一种地埋储热罐，包括罐顶盖1、罐壁2和罐底3，其特征在于，所述罐顶盖1上设有熔盐泵口4，熔盐入口5，熔盐搅拌器口6，电加热器口7，液位计8，温度计9，检修人孔10，保温层A11；

所述熔盐泵口4位于所述罐顶盖1的中心处；

所述熔盐搅拌器口6位于以所述熔盐泵口4为圆心的坐标轴的纵轴上，且位于所述熔盐泵口4的上下方；

所述电加热器口7设有4个，分别位于以所述熔盐泵口4为圆心的坐标轴的纵横轴上，且离所述罐顶盖1最接近；