[发明专利]煤加压气化设备有效

专利信息
申请号: 201510958513.8 申请日: 2015-12-17
公开(公告)号: CN106893611B 公开(公告)日: 2020-06-12
发明(设计)人: 宋宏斌;孟祥青;李克军;李中山;刘焕山 申请(专利权)人: 内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司
主分类号: G05B19/418 分类号: G05B19/418;C10J3/20;C10J3/30;C10J3/72;C10J3/34
代理公司: 北京泛华伟业知识产权代理有限公司 11280 代理人: 郭广迅
地址: 025350 内蒙*** 国省代码: 内蒙古;15
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摘要:
搜索关键词: 加压 气化 设备
【权利要求书】:

1.一种煤加压气化设备的控制方法,所述煤加压气化设备包括煤锁机构(100)、灰锁机构(200)和气化炉机构(300),其中,所述气化炉机构位于所述煤锁机构(100)和所述灰锁机构(200)之间并分别与所述煤锁机构(100)和所述灰锁机构(200)可开闭地连通,其特征在于,

所述煤锁机构(100)包括:煤锁壳体(103),其限定出煤锁内腔(108)、顶部的煤锁进料口和底部的煤锁出料口;位于煤锁进料口处的煤锁圆筒阀(101);在煤锁圆筒阀(101)下方且设置在煤锁进料口处的煤锁上阀(102);设置在煤锁出料口处的煤锁下阀(104);连接至煤锁壳体(103)的煤锁充压阀机构和煤锁泄压阀(105);分别连接到煤锁壳体(103)上的、用于检测煤锁温度的煤锁温度表(111)、用于检测煤锁内腔(108)内压力的煤锁压力表(110)、煤锁报警器和煤锁计时器;煤锁检测单元;以及用于控制所述煤锁机构(100)的操作的煤锁控制单元,

所述煤锁控制单元被构造成,通过依次循环进行的排料过程、泄压过程、进料过程和充压过程来控制煤锁机构(100),从而将煤加入到气化炉机构(300)内,

且其中,所述煤锁控制单元和所述煤锁检测单元被构造成:

在所述排料过程中,所述煤锁控制单元控制煤锁下阀(104)打开并同时控制煤锁机构(100)中的所有其它阀关闭且同时控制煤锁计时器开始计时,煤锁检测单元检测煤锁下阀(104)在第一煤锁预定时间内是否开到位并检测煤锁压力是否大于第一预定煤锁压力,并发送信号给所述煤锁控制单元;

在所述煤锁控制单元收到煤锁下阀(104)在所述第一煤锁预定时间内未开到位和/或煤锁压力小于所述第一预定煤锁压力的信息时,其控制煤锁报警器报警并控制煤锁机构(100)停止自动控制程序;和

在所述煤锁控制单元收到煤锁下阀(104)在所述第一煤锁预定时间内已开到位且煤锁压力大于所述第一预定煤锁压力的信息时,其控制自动控制程序继续进行,并在煤锁检测单元检测到煤锁温度大于第一煤锁预定温度时,控制煤锁下阀(104)关闭以结束排料过程,并控制煤锁计时器记录从排料过程开始至排料过程结束的实际煤锁排料时间;

所述气化炉机构(300)包括:气化炉壳体(310),其限定出气化炉内腔(308)、连接至或一体成形至所述煤锁出料口的气化炉进料口以及连接至或一体成形至灰锁进料口的气化炉出料口、连接至所述气化炉壳体(310)的气化剂混合器(306);分别连接至气化剂混合器(306)的气化剂蒸汽控制机构和气化剂氧气控制机构,所述气化剂蒸汽控制机构包括串联的气化剂蒸汽调节阀(301)和气化剂蒸汽流量计(302),所述气化剂氧气控制机构包括串联的气化剂氧气流量计(303)和气化剂氧气调节阀(304);汽氧比调节器(305),其分别与气化剂蒸汽控制机构和气化剂氧气控制机构通讯连接;气化炉检测单元以及用于控制所述气化炉机构(300)的操作的气化炉控制单元,

所述气化炉控制单元被构造成,通过包括以下步骤的方法来控制所述气化炉机构(300)的操作:

a)当气化炉机构(300)稳定运行氧气流量大于第一预定氧气流量时,在汽氧比调节器(305)上手动输入某一汽氧比数值;

b)当气化炉机构(300)升降负荷时,在气化剂氧气流量计(303)上手动输入气化炉负荷目标值,控制气化剂氧气流量计(303)自动调节气化剂氧气调节阀(304)进行自动开关,以达到在气化剂氧气流量计(303)上的所述气化炉负荷目标值;和

c)同时,气化炉控制单元控制气化剂蒸汽流量计(302)根据所述气化炉负荷目标值和所述汽氧比数值自动算出所需蒸汽流量,然后气化炉检测单元将所需蒸汽流量的信号发送至所述气化炉控制单元,该气化炉控制单元在收到信号后控制气化剂蒸汽调节阀(301)自动进行开关以达到所需蒸汽流量;

所述气化炉控制单元被构造成,通过在步骤a)之前的以下步骤来控制所述气化炉机构(300)的操作:

当气化炉机构(300)切氧完成,并带一定负荷时,首先手动增加或减少气化剂蒸汽调节阀(301)的开度,确保蒸汽流量随着开度的变化而变化,并重复该过程预定次数;

设置蒸汽控制机构的参数,随后将气化剂蒸汽调节阀(301)投入自动控制并确保所述参数稳定;

随后进行气化剂蒸汽调节阀(301)定值扰动试验,即改变氧气调节阀开度来改变进入气化炉内腔的氧气流量,以及使蒸汽控制的设定值根据当前汽氧比的设定来自动调节蒸汽控制阀的开度;

定值扰动试验通过后,手动增加或减少气化剂氧气调节阀(304)的开度,确保氧气流量随着开度的变化而变化,并重复该过程预定次数;

设置氧气控制机构的参数,随后将气化剂氧气调节阀(304)投入自动控制并确保所述参数稳定;和

进行汽氧联合投入试验:首先选择手动进行汽氧比控制并确保系统稳定;随后进行对汽氧比控制的设定值的扰动试验,确保汽氧流量随着设定值的变化而变化;随后,保持现有气化炉机构的负荷,即氧气流量,进行对汽氧比控制的汽氧比设定参数的扰动试验,确保汽氧流量随着汽氧比设定参数的变化而变化;随后选择自动进行汽氧比控制,进行对汽氧比控制的偏置值的扰动试验,确保汽氧流量随着偏置值的变化而变化;汽氧自动控制系统投运完成;

所述煤加压气化设备为4.0MPa碎煤加压气化设备。

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