[发明专利]一种醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混纺织物的染整加工方法，尤其涉及一种醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法。

背景技术

目前，市场上纺织面料常用的原料大多以棉、涤纶、锦纶及再生纤维素纤维为主，这些面料虽然基本能满足人们的需求，但也存在一些不足。例如，涤纶织物具有良好的耐热性、断裂强力和洗可穿性，但其吸湿性差，静电现象严重；醋纤织物具有一定的吸湿性，手感柔软，光泽柔和，穿着舒适，但其耐化学稳定性和断裂强力均较差。而同时含有醋酯纤维和聚酯纤维的织物，可以兼具美观性及舒适实用性，能更好的满足市场的需求。

醋酯纤维早在1905就已面世，但直到1954年才开始用于纺织领域，因其优良的服用性能获得消费者的喜爱。而我国醋纤工业却始于20世纪50年代，起步晚发展慢，品种仅限烟用醋酸丝束，纺织用醋酯纤维主要依赖国外进口。近几年，随着国内技术的发展和社会需求的增多，醋纤与棉、粘胶、涤纶等混纺织物开始在国内出现，多用于高档服饰品，但数量和规模有限，加工技术也不成熟。

醋酯纤维是纤维素的衍生物，分子中的大部分羟基都被乙酰化，使得醋酯纤维亲水性变差，并且极性基团较少，在水中膨化程度小，因此需要选用分散染料进行染色。然而醋酯纤维适宜的染色温度为70-90℃，温度过高会造成织物收缩，从而影响手感，但对于聚酯纤维，则大多采用高温高压染色，所需温度为100-140℃。除此之外，染色后常规的碱性还原清洗，会造成醋酯纤维的脱乙酰化反应，既会使上染的分散染料脱落，造成布面出现大量的白点，产生疵病，又会降低织物的断裂强力。正是以上这些原因，造成了醋纤/涤纶织物染整加工的困难，因而有关该类织物染整加工方法的文献也非常少。

据本发明人所知，只有文献1《醋纤/改性涤纶交织素雅锻染整工艺探讨》(化纤与纺织技术，2013，Vol42，No.3)和文献2《涤纶-醋酯纤维高弹坯布的染整加工》(申洲杯针织面料技术开发论坛论文集)谈及该类混纺织物的染整加工。文献1采用了前处理，醋纤专用染料100℃下染色，皂洗及后整理的工艺，但该工艺为避免前处理用碱，要求浆料为聚乙烯醇(PVA)，且染色后采用皂洗代替还原清洗，这样会降低织物牢度，并且PVA因不易降解、对水体破坏大，已被禁用，因而该工艺具有很大局限性。文献2中针对的是含氨纶的涤纶/醋酯纤维高弹坯布，采用了预定型、前处理、载体染色、还原清洗、后整理定型的工艺。该工艺较长，且为严格控制染色温度低于115℃，采用了载体染色法，染液中添加载体，既会污染环境，染后去除又困难，还会使染液分散稳定性下降(为此还加了乳化剂)，且最终染得的织物湿摩牢度不好，仅达到3级。故开发醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的有效染整加工方法，具有很强的实用性，社会和经济意义巨大。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法。该方法在染色前采用改性树脂浸轧织物，并进行预定型，可改善醋酯纤维因高温收缩而对手感的影响，解决了醋酯纤维与聚酯纤维染色温度差异大的问题，并且织物表面的改性树脂有利于分散染料的吸附，易染得深浓色。此方法可使该类织物获得匀染、透染性好，尺寸稳定，强力损失小，牢度优良的染色效果。

本发明一种醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法，加工步骤为：

1)配制煮练液，对混纺织物进行前处理；

2)对煮练后的混纺织物浸轧改性树脂液，130-140℃预定型30-60秒；

3)配制含有分散染料的染色液，调节pH为3.5-6.0，在100℃-140℃的条件下，对用改性树脂预定型后的混纺织物染色30－120分钟；

4)对染色后的混纺织物进行还原清洗，水洗，80℃-90℃烘干。

用本发明方法染得的织物匀染、透染性好，尺寸稳定，强力损失小，牢度优良。

具体实施方式：

在本发明醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法的一个优选实施方式中，所述煮练液含有NaOH：0.5-5.0重量％，去油剂：0.2-3.0重量％，保险粉(即连二亚硫酸钠)：0-2.0重量％，余量为水。

在本发明醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法的一个优选实施方式中，所述前处理工艺条件为：温度60℃-90℃，时间15-45分钟。

在本发明醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法的一个优选实施方式中，改性树脂液是含有20－40重量％改性树脂的水溶液。所述改性树脂宜为无甲醛免烫树脂，优选为低温无甲醛免烫树脂，例如为醇类醚化改性二羟基乙烯脲树脂。