[发明专利]一种大直径斜轧球磨钢球热处理系统

说明书

技术领域

本发明属于金属塑性成形工艺与装备技术领域，特别涉及一种大直径斜轧球磨钢球热处理系统。

技术背景

球磨钢球广泛用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、水泥及火力发电等行业。我国铁矿、铜矿、水泥矿、发电等矿石用量30亿吨以上，需钢球300万吨以上。

钢球制造方法主要有锻造、铸造、轧制等生产工艺。轧制法生产钢球，具有生产效率高，每分钟可生产20~180个钢球，材料利用率高达98％，尺寸精度高，劳动条件好，生产成本低，质量好等优点，是一种先进的球磨钢球生产工艺。轧制后的球磨钢球一般需要进行空冷、淬火、回火处理，以提高钢球硬度和耐磨性能。

发明内容

本发明提供了一种斜轧球磨钢球热处理系统，用于Φ50~180mm较大直径球磨钢球斜轧后的控制冷却、淬火、回火在线热处理，回火过程利用控制冷却装置内的热源加热，具有效率高，工作环境好、占地空间小，节能、减排、环保等优点。

本发明的技术方案是：一种大直径斜轧球磨钢球热处理系统，所述处理系统包括一多层控冷装置、一淬火装置及回火装置，所述控冷装置、淬火装置及回火装置依次连接。

进一步地，所述控冷装置具有一斜轧球磨钢球入口装置，所述斜轧球磨钢球在所述控冷装置内完成控冷，在所述淬火装置中完成淬火，在所述回火装置内进行回火处理。

进一步地，所述控冷装置包括多个可旋转冷却的控冷盘，多个所述空控冷盘自控冷装置内侧自上至下依次设置，斜轧球磨钢球自顶部控冷盘依次下降到达底部控冷盘，并被排出控冷装置。

进一步地，所述控冷装置包括一控冷罐体，多个所述控冷盘设置在罐体内部，多个所述控冷盘的中心均固定在一控冷转动轴上，所述控冷转动轴沿竖直方向设置；所述控冷罐体固定在一控冷罐体支架上，所述转动轴下端连接在一控冷直连式电机，所述控冷直连式电机置于所述控冷罐体下侧。

进一步地，所述控冷盘包括固定盘、控冷转动盘及拨片；

所述固定盘为圆环状，并围置在所述控冷转动盘周侧，所述拨片固定在转动盘上，所述拨片端部置于所述固定盘上侧，所述固定盘外周侧通过托架固定在罐体内壁上；所述控冷转动盘中心处通过法兰固定在转动轴上；

所述固定盘具有一落球装置，置于底部的控冷盘的落球装置连接一淬火通道。

进一步地，所述拨片和固定盘是由水管弯折连接而成，所述转动轴为中空结构，所述转动轴具有多个水口，与拨片的水管相连为每层转动盘提供冷却水的水源，控冷罐体内壁固定有水管，为每层固定盘提供冷却水的水源。

进一步地，所述淬火装置包括一连续旋转淬火单元及一淬火罐体，所述连续旋转淬火单元设置在淬火罐体内，所述淬火罐体内还储存有淬火介质；所述连续旋转淬火单元包括多层淬火转盘装置，所述多层淬火转盘装置自上至下依次固定连接在一淬火旋转轴上；

所述淬火罐体上设有一连接淬火通道的开口。

进一步地，所述淬火转盘装置包括淬火转盘、定盘及多个拨片，所述定盘为圆形状，围置在所述淬火转盘周侧，所述多个拨片一端均匀的固定在转盘上，另一端均置于定盘上侧；

所述定盘周侧固定在淬火罐体内壁上，所述淬火转盘的中心处固定连接在淬火旋转轴上；所述拨片固定在转盘的一端设置有挡板；所述定盘上设置有扇形开口。

进一步地，所述淬火旋转轴顶部依次连接置于淬火罐体外部的联轴器及淬火直连式电机；所述旋转轴底端通过滑动轴承连接在淬火罐体底部；置于底层的所述淬火转盘装置的扇形开口连接一螺旋提升装置。

进一步地，所述回火单元包括一回火罐体、球框、盖子及进球装置，所述球框置于所述回火罐体内，所述盖子置于所述回火罐体顶部，所述进球装置设置在所述盖子上，所述进球装置同时连接螺旋提升装置。

本发明的优点在于：1）本发明包含了斜轧球磨钢球的罐式控冷、淬火和回火三个热处理过程，适用于φ50~180mm热轧球磨钢球，与球磨钢球轧机形成连续作业生产线，生产率高；

2）本发明的回火装置，将控制冷却装置内的热源充分收集利用，节能高效；

3）本发明控制冷却和淬火过程中，钢球一直滚动，淬火均匀好、质量高、热处理效果好；

4）本发明装置封闭、工作环境好、占地空间小、生产率高、节能环保。

附图说明

图1为本发明实施例的工作流程图；

图2为本发明实施例的热处理生产线外部结构示意图；

图3为本发明实施例的热处理生产线内部结构示意图；

图4为本发明实施例的多层控冷装置结构示意图；