[发明专利]一种钕铁硼磁体的氢破碎方法

说明书

技术领域

本发明属于磁体制备技术领域，尤其涉及一种钕铁硼磁体的氢破碎方法。

背景技术

磁体是能够产生磁场的物质，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。磁体一般分为永磁体和软磁体，作为导磁体和电磁体的材料大都是软磁体，其极性是随所加磁场极性而变化的；而永磁体即硬磁体，能够长期保持其磁性的磁体，不易失磁，也不易被磁化。因而，无论是在工业生产还是在日常生活中，硬磁体最常用的强力材料之一。

硬磁体可以分为天然磁体和人造磁体，人造磁铁是指通过合成不同材料的合金可以达到与天然磁体(吸铁石)相同的效果，而且还可以提高磁力。早在18世纪就出现了人造磁体，但制造更强磁性材料的过程却十分缓慢，直到20世纪30年代制造出铝镍钴磁体(AlNiCo)，才使磁体的大规模应用成为可能。随后，20世纪50年代制造出了铁氧体(Ferrite)，60年代，稀土永磁的出现，则为磁体的应用开辟了一个新时代，第一代钐钴永磁SmCo₅，第二代沉淀硬化型钐钴永磁Sm₂Co₁₇，迄今为止，发展到第三代钕铁硼永磁材料(NdFeB)。虽然目前铁氧体磁体仍然是用量最大的永磁材料，但钕铁硼磁体的产值已大大超过铁氧体永磁材料，已发展成一大产业。

钕铁硼磁体也称为钕磁体(Neodymiummagnet)，其化学式为Nd₂Fe₁₄B，是一种人造的永久磁体，也是目前为止具有最强磁力的永久磁体，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体10倍以上，在裸磁的状态下，其磁力可达到3500高斯左右。钕铁硼磁体的优点是性价比高，体积小、重量轻、良好的机械特性和磁性强等特点，如此高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用，在磁学界被誉为磁王。因而，钕铁硼磁体的制备和扩展一直是业内持续关注的焦点。

目前，业界常采用烧结法制作钕铁硼永磁材料，如王伟等在《关键工艺参数和合金元素对烧结NdFeB磁性能与力学性能的影响》中公开了采用烧结法制造钕铁硼永磁材料的工艺流程，一般包括配料、熔炼、氢破碎、制超细粉、粉末取向压制成型、真空烧结、检分和电镀等步骤。

近些年来，随着计算机、通讯器材以及汽车生产的快速发展，对钕铁硼永磁材料的需求量激增，而且对磁体的具体应用，如车用电机等方面，在小型化、轻量化及节能环保等方面提出了进一步的要求，同时对磁体性能的要求越来越高，加工性能也趋向于更精细和更复杂的形状。

因而，如何能够通过磁体制备过程中的改进，提高磁体的性能以及后期的加工性能，一直是钕铁硼磁体生产厂商广泛关注的焦点。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种钕铁硼磁体的氢破碎方法，本发明提供的钕铁硼磁体的氢破碎方法，即一种正压吸氢工艺，能够有效的避免氢破碎过程中，由于残留氢含量形成的非磁性相而引起的磁性能降低，同时能降低由于氢含量的存在而导致的加工脆性，从而提高钕铁硼磁体的磁体性能，降低加工脆性。

本发明提供了一种钕铁硼磁体的氢破碎方法，包括以下步骤：

A)在保护气体和氢气的条件下，将钕铁硼半成品进行氢破碎后，得到钕铁硼原料细粉。

优选的，所述保护气体为氮气和/或惰性气体。

优选的，所述钕铁硼半成品为钕铁硼原料经过熔炼后的钕铁硼合金片。

优选的，所述钕铁硼原料细粉的粒度为10～1000μm。

优选的，所述步骤A)具体为：

A1)将钕铁硼半成品放入氢破碎装置中，并抽真空处理；

A2)然后向氢破碎装置中通入保护气体和氢气进行吸氢反应，再抽真空后进行加热脱氢反应后，得到钕铁硼原料细粉。

优选的，所述吸氢反应的压力为0.1～0.15MPa，所述吸氢反应的时间为60～210min。

优选的，所述加热脱氢反应的温度为550～650℃，所述加热脱氢反应的时间为3～7h。

优选的，所述通入保护气体和氢气的具体过程为，先通入保护气体至一定压力后，再通入氢气。

优选的，所述一定压力为0.05～0.1MPa。

优选的，所述真空的压力为小于或等于10Pa。