[发明专利]一种包装盒流水生产线及生产方法

权利要求书

1.一种包装盒流水生产线，其特征在于，包括依次设置的涂胶机、装配平台、压盒机及取盒工作台。

2.根据权利要求1所述的包装盒流水生产线，其特征在于，所述的装配平台采用一种用于生产包装盒的模具，包括相配套的外模具、内模具和压盒模具，在成型时，通过滑道将外模具、内模具和压盒模具配合安装在一起；

所述的外模具包括相配合的左半模（1）和右半模（2），左半模（1）和右半模（2）对齐配合后中间形成和包装盒对应的镂空区域；

所述的内模具包括实心铝模，实心铝模的中间位置向上凸起为和包装盒对应的实心模具，实心模具的位置和尺寸和所述的外模具上镂空区域相对应；

所述的压盒模具为铝模盖，压盒模具盖在内模具的表面上，压盒模具与内模具实心模具相对应的部分，向上凸起形成凸起区域。

3.根据权利要求2所述的包装盒流水生产线，其特征在于，所述的左半模（1）和右半模（2）相对的两个外侧分别挖空形成把手（3）。

4.根据权利要求2所述的包装盒流水生产线，其特征在于，所述的左半模（1）和右半模（2）的配合接口处设置有磁铁。

5.根据权利要求2所述的包装盒流水生产线，其特征在于，所述的压盒模具的凸起区域上开有一长方形的镂空区域，和此镂空区域相对应的在内模具的实心模具内设置有磁铁。

6.根据权利要求2所述的包装盒流水生产线，其特征在于，所述的外模具的厚度为33mm，内模具的厚度为32mm，压盒模具的厚度为18mm。

7.一种采用如权利要求1-6任一项所述的包装盒流水生产线进行包装盒生产的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1：自动涂胶：围边粘合位置镂空油位，在自动涂胶机（6）上快速涂胶，手工去除插舌位双面胶，将围边胶水向内组装为环状；

步骤2：外压式成型：将回流的模具打开，将底盖扣在模具上，再将环形围边套在底盖外，将左右外套闭合、铝模盖闭合，放入流水线，进入压盒机；采用红外感应方式，模具流到压盒机位置自动停止、加压，压盒机弹开后模具进入传送带；

步骤3：将输送带上的模具打开，产品取出，产品流入全检站点，模具通过滑动式回流输送带传送到成型站点处；

步骤4：检查产品有无变形、脏污、假粘，将良品装箱。

8.根据权利要求7所述的包装盒流水生产方法，其特征在于，所述的步骤2中压盒机压盒时间为5S-8S，压力大小为6BAR-8BAR。