[发明专利]一种高强度铝合金深冲用瓶盖及其生产方法有效
申请号: | 201510959768.6 | 申请日: | 2015-12-21 |
公开(公告)号: | CN105483474A | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 张煜斌;刘党培 | 申请(专利权)人: | 河南明泰铝业股份有限公司 |
主分类号: | C22C21/08 | 分类号: | C22C21/08;C22C1/02;C22F1/047 |
代理公司: | 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 | 代理人: | 李秋红 |
地址: | 451283 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 铝合金 深冲用 瓶盖 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种铝合金及其生产方法,具体涉及一种高强度铝合金深冲用瓶盖及其生产方法。
背景技术
为了增加瓶盖料用铝高强度、深冲的需求,并且酒行业对瓶盖料用铝的使用量正在逐渐增加。酒行业工作环境非常严格,这就要求结构材料具备一定的抗拉强度、屈服强度、伸长率和抗压力、深冲等性能,另外考虑到酒行业的结构和使用环境,还需要酒瓶材料具有较好的食品安全性。而普通瓶盖料用铝板难以满足这种深冲瓶盖料的性能和其安全性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有普通瓶盖料用铝板难以满足深冲瓶盖料的性能和安全性,本发明提供一种高强度铝合金深冲用瓶盖及其生产方法。本发明高强度铝合金能够解决现有技术所存在的铝合金强度偏低、组织不均匀造成的成品率低和深冲性能不稳定的问题。
为了解决上述问题,本发明采取的技术方案为:
本发明提供一种高强度铝合金深冲用瓶盖,以重量百分含量表示,所述瓶盖的主要原料组成为:Si<0.15%,Fe<0.38%,Cu<0.05%,Mn<0.1%,Mg2.2~2.35%,Cr0.16~0.22%,Zn<0.05%,Ti0.01~0.015%,其余为Al。
一种上述高强度铝合金深冲用瓶盖的生产方法,所述生产方法包括以下步骤:
a、铸造铝合金铸锭:首先按照上述高强度铝合金深冲用瓶盖的配料比例进行配料;将配制的各种原料加入熔化炉,在720~760℃条件下进行熔炼;全部熔化后,在700~720℃条件下采用铸造机铸造成铝合金铸锭;
b、铣面:将所得铝合金铸锭铣面,要求大面单侧铣面量≥20mm,小面单侧铣面量≥10mm,铸锭两边厚度差≤3mm;
c、将铣面后的铝合金铸锭进行均匀化热处理并加热;
所述铸锭进行均匀化热处理是在加热炉中进行加热处理,铸锭在加热炉中的加热制度为:第一阶段铸锭温度为500~510℃,加热时间12~14小时;第二阶段铸锭温度为520~530℃,保温时间为6小时;出炉温度为490~520℃;
d、热轧:对步骤c经过加热处理后的铝合金铸锭进行热轧,并使用乳化液进行润滑和冷却,处理后得到铝合金板材;
e、将步骤d所得铝合金板材进行中间退火;
f、将步骤e退火后的铝合金板材进行冷轧,冷轧过程为1.2mm~0.8mm~0.55mm~0.4mm~0.25mm~0.18mm;
g、将冷轧后的铝合金板材进行稳定化热处理,得到铝合金板材成品。
根据上述的高强度铝合金深冲用瓶盖的生产方法,步骤d所述热轧包括热粗轧和热精轧,具体过程为:热粗轧时乳液压力为0.1~0.3MPa,浓度为3~8%,热粗轧后温度为390~450℃;热精轧时乳液压力为0.2~0.45MPa,浓度为3~8%,压缩空气压力为0.2~0.5MPa。
根据上述的高强度铝合金深冲用瓶盖的生产方法,步骤e中所述退火过程为:退火炉内炉气温度设为380℃,当金属温度达到325℃时,将炉气温度调整为350℃,在此条件下保温2.5h,金属终温为328~330℃。
根据上述的高强度铝合金深冲用瓶盖的生产方法,步骤f中所述稳定化热处理为:在炉气温度310℃条件下保温5h。
本发明的积极有益效果:
1、本发明高强度铝合金能够解决现有技术所存在的铝合金强度偏低、组织不均匀造成的成品率低和深冲性能不稳定的问题。
2、本发明产品能有效地减少因铸造波动造成的冷却不均、铝渣带入等缺陷的出现,从而改善产品的内部组织,确保产品内部晶粒粗大情况产生。这样不仅能够很好地满足市场需求,而且还能满足深冲用瓶盖的高强度、表面细腻的使用要求。
3、本发明产品适用于5052易拉罐,本发明所得产品的性能完全能够满足5052易拉罐拉环料的性能要求,所得产品的主要性能检测数据为:成品规格为0.18mm*762.6mm*C,抗拉强度为285MPa,延伸率为4%,屈服强度为259MPa。
具体实施方式:
以下结合实施例进一步阐述本发明,但并不限制本发明的内容。
实施例1:
本发明高强度铝合金深冲用瓶盖,以重量百分含量表示,所述瓶盖的原料组成为:Si0.1%,Fe0.15%,Cu0.02%,Mn0.05%,Mg2.3%,Cr0.18%,Zn0.03%,Ti0.012%,其余为Al。
实施例2:
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