[发明专利]一种新型铜铝复合散热器

说明书

技术领域

本发明涉及散热器领域，特别是涉及一种新型铜铝复合散热器。

背景技术

随着社会发展，众多散热器进入家庭，常见的散热器主要有铁制散热器、钢制散热器。铁制散热器因其承压低、体积大，外形粗陋，生产能耗高等诸多无法克服的劣势，将逐渐被市场淘汰；钢制散热器目前使用较广泛，但是普通钢制散热器遇氧易发生氧化腐蚀，从而导致散热器腐蚀漏水，降低了散热器的使用寿命。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种新型铜铝复合散热器，具有良好的散热性能及耐腐蚀性能，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型铜铝复合散热器，所述散热器采用铜铝复合圆管制成的，所述铜铝复合圆管的制备方便包括如下步骤：1）熔炼合金溶液：将铜铝合金锭在高温下熔炼成铜铝合金溶液，所述铜铝合金的成分及各成分的质量配比为：铜60%-65%、铝15%-20%、镍8%-12%、钛2%-5%、铬2.5%-6%、钼0.5%-2.5%；2）铸造铜铝合金棒：将上述铜铝合金溶液在高温下浇注到铜铝合金棒铸造模具中，冷却后得到铜铝合金棒；3）挤压成型：将上述铜铝合金棒放入挤压机内，经连续挤压制成同和复合圆管。

在本发明一个较佳实施例中，所述铜铝复合圆管外还附耐腐蚀锌膜层。

在本发明一个较佳实施例中，所述耐腐蚀锌膜层的厚度为2-4μm。

本发明的有益效果是：本发明采用铜铝复合圆管制成的，工艺简单，成本低，具有良好的散热性能及耐腐蚀性能，使用寿命长。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一：

一种新型铜铝复合散热器，所述散热器采用铜铝复合圆管制成的，所述铜铝复合圆管的制备方便包括如下步骤：1）熔炼合金溶液：将铜铝合金锭在高温下熔炼成铜铝合金溶液，所述铜铝合金的成分及各成分的质量配比为：铜60%、铝20%、镍10%、钛5%、铬2.5%、钼2.5%；2）铸造铜铝合金棒：将上述铜铝合金溶液在高温下浇注到铜铝合金棒铸造模具中，冷却后得到铜铝合金棒；3）挤压成型：将上述铜铝合金棒放入挤压机内，经连续挤压制成同和复合圆管。

其中所述铜铝复合圆管外还附耐腐蚀锌膜层。

所述耐腐蚀锌膜层的厚度为2μm。

实施例二：

一种新型铜铝复合散热器，所述散热器采用铜铝复合圆管制成的，所述铜铝复合圆管的制备方便包括如下步骤：1）熔炼合金溶液：将铜铝合金锭在高温下熔炼成铜铝合金溶液，所述铜铝合金的成分及各成分的质量配比为：铜62%、铝18%、镍12%、钛2%、铬5.5%、钼0.5%；2）铸造铜铝合金棒：将上述铜铝合金溶液在高温下浇注到铜铝合金棒铸造模具中，冷却后得到铜铝合金棒；3）挤压成型：将上述铜铝合金棒放入挤压机内，经连续挤压制成同和复合圆管。

其中所述铜铝复合圆管外还附耐腐蚀锌膜层。

所述耐腐蚀锌膜层的厚度为3μm。

实施例三：

一种新型铜铝复合散热器，所述散热器采用铜铝复合圆管制成的，所述铜铝复合圆管的制备方便包括如下步骤：1）熔炼合金溶液：将铜铝合金锭在高温下熔炼成铜铝合金溶液，所述铜铝合金的成分及各成分的质量配比为：铜65%、铝15%、镍8%、钛4%、铬6%、钼2%；2）铸造铜铝合金棒：将上述铜铝合金溶液在高温下浇注到铜铝合金棒铸造模具中，冷却后得到铜铝合金棒；3）挤压成型：将上述铜铝合金棒放入挤压机内，经连续挤压制成同和复合圆管。

其中所述铜铝复合圆管外还附耐腐蚀锌膜层。

所述耐腐蚀锌膜层的厚度为4μm。

本发明揭示了一种新型铜铝复合散热器，采用铜铝复合圆管制成的，工艺简单，成本低，具有良好的散热性能及耐腐蚀性能，使用寿命长。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。